産品概述

LQRY熱油泵（導熱油泵）在我國載熱體加熱系統中得到廣泛的使用，已經進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、築路、食品等各個工業領域，主要用于輸送不含固🙆🏿體顆粒🏃🏿‍♀️‍➡️的弱腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的熱油泵。

結構特點

該系列電動抽油泵是本單位消化吸收國外油泵的^基💞礎上研制的第二代産品，基本結構形式為單…級單吸懸臂式腳支撐結構，泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。

導熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形👩🏽‍🐰‍👩🏿式，前🏊🏾‍♀️端采用潤滑油潤滑，後端采用潤滑脂潤滑👌，中間有一導油管，用以随時觀察密封情況和回收導熱油🧛🏽。 采用自熱散熱結構，改變了傳統的水冷卻結構，使結構簡單，體積小，節約🙆🏿運行費用，性能好，使用可靠。

1)采用填料密封和機械密封相結合的形式，填料密封用耐高👧🏾溫的填料，具有良好的熱态追應性，而機💞械密封則采用機械強度高，耐磨性好的硬質合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。

(2)采用第三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封，使密封性能🙈産生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能極強。

LQRY導熱油泵機組的安全

1）導熱油泵安裝的好壞對泵的平穩運行和使用壽💞命有🙉很重要的影響，所以安裝工作必須仔細地進行，不得草🧎🏻‍♀️‍➡️率行事。

2）導熱油泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應滿足計算值，力求簡短，減少不必要的損失(如彎頭等)

3）導熱油泵吸入和吐出管路應有管架，泵不允許承受管路的👀負荷。

4）導熱油泵安裝地點應足夠寬楊，以方便檢修工作和良好散熱。

5）安裝順序：

1)将機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座與基礎😸之間放成對墊，作找正用。

2)松開聯軸器，用水平儀分别放在泵軸和底座上，通過調整楔塊墊使機組至水平，找正後，适當擰緊地👩‍🍼腳螺栓，以防走動。

3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。

4)待混凝土幹固後，檢查底座和地腳螺檢是否有不良或松👌動等現象，檢查合格後應擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。

5)校正泵軸和電機軸的同軸度，在聯軸器外圓上的偏差⛹🏻‍♂️允許0.1毫米，兩聯軸器平面間的間隙應保證2-3毫米，在兩聯軸器端面一周🛀🏼上，最大和最小間隙差數不得超過0.3毫米。

6)在接好管路及确定原動機轉動方向後，再接上聯軸器，并再☠️校核一遍囷的同軸度。

7)在機組實際試運轉3-4小時後作最後檢查，如沒有不良現♌️象則認為安裝合格。

8)在安裝過程中為防止雜物落入機器内，應将機組所有👾孔ˇ眼🏃🏿‍♀️‍➡️無均蓋好。 泵在開啟前對進出管路進行清洗時，在♌️泵的進口👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽段需🧑🏻‍❤️‍🧑🏼加上過濾器，以防雜物進入泵内。

拆卸和裝配

1）導熱油泵的拆卸順序 1)放淨泵内液體及軸承托架内👀的👿潤🙆🏿滑油。

2）擰電機固定螺栓，将電機搬離底座，拆下兩半聯軸器。

3）拆下泵蓋聯接，松開軸承座托架螺栓，将泵蓋連同軸承托架👩‍🍼和轉子部份一起從泵體内抽出。

4）擰下葉輪螺母，拆下葉輪。

5）擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋。

6）擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋。

7）拆下軸承檔圖。

8）将泵軸從軸承座中壓。

9）在泵軸壓出軸承和取下機械密封件動環和"0"形困彈簣(不損👩🏽‍🐰‍👩🏿壞，無須取下)

10）在軸承座内壓出靜環'力"形圈。

導熱油泵的裝配

泵的裝配順序可按拆卸相反順序進行。拆卸後再💞裝配👼🏾時要檢⛹🏻‍♀️查機械密封件和各零件是否失效，如有失效損壞現象等發生，一定要換新的備件,安裝時務必小心謹慎,不要敲打，以🧜🏼‍♂️免損壞零件

使用和維護

首先泵與管道安裝好後，不論是采用水壓、氣壓，泵的進💘出口閥👽門一定要關閉，方可進行試壓，以防損~壞密封件🙂‍↕️，造成漏油。

1）導熱油泵開機準備 1)清理現場，擰開軸承座螺絲，加😈入導熱油作潤滑油

2）檢查電機轉向是否與泵旋轉方向一緻。

3）用手搬動聯軸器泵應轉動靈活。

4）開車前應使用所輸送的導熱油将泵灌滿，以驅除ˇ泵中😈.空氣😁，此時吐出口的管道上閘閥應關閉。

5）所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱，預熱是利用被輸😁送的👯🏾‍♂️導熱油不斷通過泵體進行的。 預熱标準：泵殼溫度不得低👻于入口油溫40'(：，預熱速度為50X7時，在開車預🏊🏿‍♀️熱時應将泵支👿腳上的🔞側螺母松開0.3-0.5毫米，預熱完畢應擰緊。

6）開車前應檢查基礎及螺檢有無松動，密封是否正常。

導熱油泵開機

(1)全面檢查各項準備工作是否已經完善。

(2)打開各種儀表的開關。

(3)接通電源，當泵達到正常轉速，且儀表顯示出相當🧑🏻‍❤️‍🧑🏼壓💯力🏃🏿‍♀️‍➡️後，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調節到需要工況。在輸出💫管路😵‍💫上的閘閥關閉的情況下.泵連續工作不能超🤶🏾過3分鐘。

(4)導熱油泵初始運行期間，把生産流程中的設備緩緩加熱到100-1300，并且保持在該溫度下繼續運行，脫水脫氣到導熱油中的水份完全蒸發，才把設備加.熱.到☠️操作溫度。

(5)在初次運行3-4小時，把設備加熱到操作溫度之後關掉油泵，檢查泵軸和電機軸聯軸器的同軸度，泵軸和電機軸😥偏差應控制在允許範圍内，泵軸用手轉動應輕便靈活和無振動—旋轉，如達不到上述要求.應重新進行調整。

(6)導熱油泵開機過程中.要時時注意電動機的勸率讀數及🧎🏻‍♀️‍➡️振動🛌🏻情況，振動值不超過0.6毫米.如有異常應停車檢查

導熱油泵維護

1)泵軸在前端設置有填料箱、密封性能較為可靠，同時在軸承座👨🏻‍🏭中設置有機械密封裝置，因此大量的💞洩漏🏊🏿‍♀️不可能出♌️現，而👧🏾小量的洩漏可以通過洩潺管口排出接收。在開始運行初期有少量洩漏是正常的，在經過一定時間密封面跑合後洩漏将會減少或停止。

2)輸送介質傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸^座☠️的表面散熱，使軸承座的溫度适應于軸密封性能的溫度。因此選擇👩🏼‍❤️‍👨🏾泵的安裝位置時，要使泵蓋和😌軸承座的熱量便于擴散，不出現任何👺蓄熱現象。

3)軸承座中設置有兩個球軸承、靠泵葉輪側的一個👨‍🦰球👿承用😺所輸送的導熱油潤滑，靠聯軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑: 每個球軸承在運行3000小時之後，必須拆下用柒油清洗幹淨後，檢查接觸面是否損壞.如有;損壞，必須換新的軸承。 靠葉輪側💞的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝，開機前注入導熱油潤滑。 靠聯軸器側的球軸承，用複合鈣基高溫😌潤滑脂(ZFG-4).該軸承重新安裝時，有防塵🧑🏻‍❤️‍🧑🏼蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝，安🏊🏿‍♀️裝時充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間)。 在軸承運行💑🏾48小時後，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。

4)不許用輸入管上的閘閥調節流量，避免産生氣蝕。

5)泵不宜低于3051；設計流量下連續運轉，如果必須在該條件下運轉，則應在出口裝旁通管，且使流量達到上述最小💞值以上。

6)經常檢查地腳螺栓的松^情況，泵殼溫度與入口溫度是否一緻，出口壓力表的波動情況和泵的振動動情況。

7)注意泵運行有無雜音，如發現異常狀态時，應及時處理。

導熱油泵停機： 1)切斷電源。 将泵内液體放空，清洗且應定期把葉💞輪旋轉180°以防止軸變形，直到泵體完全冷卻😥為止。