1.1 泵啟動前的準備工作

1.1.1 灌泵（除了液下泵，其它泵啟動前（自吸泵第一次啟動）都要進行灌泵（即要求泵送介質必須充滿泵腔體））

1.1.2 倒灌裝置灌泵：打開入口管線的截止閥，打開所有的排氣管路，排放氣體，緩慢的轉動轉🙂‍↔️子，當泵送介質沒有氣泡時關閉排氣閥。

1.1.3 吸上裝置灌泵：打開入口管線得截止閥，打開所有的排氣管路，排放氣體，向泵灌注（吸入管必須設底👧🏾閥），緩👽慢的轉動🧜🏼‍♂️轉子😗，當泵送介質沒有氣泡時，關閉排氣閥。

1.1.4 打開所有的輔助系統，并要求所有的輔助系統至少工😥作10分鐘以上，等到整個輔助系統工作穩定後，方可進…行下一步，此處輔助系統包括潤滑油系統、密封沖洗系統、冷卻保溫系統等；

1.1.5 對設備進行盤車檢查設備轉動是否靈活；點動電動機💑🏾，再次判斷泵旋轉方向是否正确；确認後固定好聯軸器護罩。

1.1.6（附帶幹氣密封系統的機泵）幹氣密封系統投用。打開氮氣入口🤑閥，對密封腔進行充壓。幹氣密封的氣源壓力必須在0.5～1.0M pa之間。每台泵按具體要求對密封腔壓力、流量進行調整。

1.2 泵的啟動

1.2.1确認吸入閥全開，排出閥關閉或微開；有最小流量管路時，排出閥全關，全開最小流量閥。

1.2.2 關閉出口管路截止閥（必須保證最小流量）；

1.2.3 啟動電機，使泵轉子達到運轉速度；

1.2.4 緩慢打開出口閥使泵的出口壓力、流量達到規定數值。開出口閥同😁時🙆🏿應檢查電機電流變化，避免電機過載。在流量增加時，還應注意泵的密封有無異常洩漏、泵的振動情況是否正常、泵體和電機等有無異常聲音、出口🧎🏻‍♀️‍➡️壓力的變化等，如泵💫有異常的💁🏼‍♀️洩漏、異常✍🏻的振動、異常的噪音或出口壓力低于設計值，應查明原因并進行處理。

1.2.5當泵正常運轉後，檢查泵的出口壓力、出口流量、電機電流💘、軸承🛌🏻和密封處的溫度、潤滑油的油位、泵的振動、噪音以及密封👯🏾‍♂️處洩漏情況；（根據工藝需要）關閉最小流量旁路的閥門。做好相關設備運行記錄。

注意：

( 1 ) 泵的最大啟動頻率不能超過12次/小時；

( 2 ) 壓差不能低于設計點，也不能在系統中引起性能參👩‍🍼數的💁🏼‍♀️波動。泵出口壓力表值等于壓差加上入口😘壓力表值；

( 3 ) 滿負荷時電流表上的讀數，保證電流不超過電機🧛🏽銘牌上的值；

( 4 ) 泵配帶的電機有可能根據買方的要求，按實際介質比重選擇，在進行試運行時，應考慮電機的功率。如果實際介質比重比試運行介質的比重小，請在試運行時，嚴格控制閥門的開度，避免電機過載甚至燒毀。必要時必須與泵制造商聯系。

1.3 泵的停機

1.3.1慢慢關小排出閥，直到流量達到最小流量為止。

1.3.2 切斷電源，停泵，關閉出口閥。

1.3.3設有最小流量旁通管路時，在旁通閥全開的情況🧛🏽下😵‍💫關閉排出閥，然後切斷電源停泵。高溫泵要在降溫到👌80℃以下時才可停🤑止循環水；密封系統（沖洗液、密封氣）要在停泵😥20分鐘以後視情🙉況停止。

1.3.4備用泵：吸入閥全開，排出閥全關（設有最小流量旁通🛀🏼管😁路時，旁^通閥全開，排出閥全閉），從而使泵内處于滿🛌🏻液的吸入壓力狀态。備用泵的冷卻水要繼續投用，保💞持潤滑油液位不低于規定油位。冬季要特别注意檢查，保持伴熱線、冷卻水暢通，避🧑🏻‍❤️‍🧑🏼免凍凝。

1.3.5備用泵要按規定盤車。

1.3.6 (停車後)需要檢修的泵，停泵（降溫）後先關閉幹氣密封系統氮氣入口閥，将密封腔洩壓，再完全排出泵内液體和冷卻系統中的冷卻水，使泵體内的壓力下降為零，泵内殘存的物料吹掃幹淨，所有閥門全部關閉，并且與變電所聯系斷電。現場處理要滿足HSE要求。

1.4 離心泵的切換

切換泵時應嚴格保證系統流量、壓力不變原則，嚴禁🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻抽空👩🏽‍🐰‍👩🏿、搶🙂‍↕️量等情況發生。

正常情況下的切換：

1.4.1 備用泵應作好一切啟動準備工作。

1.4.2打開備用泵的吸入閥（ 灌泵充液、排氣），按正常程序啟動備👩‍🍼用泵。

1.4.3 檢查備用泵的出口壓力、電流、振動、洩漏、溫度等，如都👱🏼‍♂️正😵‍💫常時，可逐漸開大排出閥的開度，同時逐漸關小原運轉泵的排出閥開度，盡量保持系統流量，壓👨🏻‍🏭力不變。當備用泵出口壓力和👀流量正常後，關閉原👱🏼‍♂️運轉泵的排出閥并切斷電源，按停泵處🙂‍↕️理。

緊急情況下的切換：

離心泵緊急情況下的切換是指油噴出、電機起火、泵嚴重~損🏃🏻‍♀️壞等事故。

1.4.4備用泵應作好一切啟動準備工作。

1.4.5切斷原運轉泵的電源，停泵，啟動備用泵。

1.4.6打開備用泵的排出閥，使出口流量、壓力達到規定值。

1.4.7關閉原運轉泵的排出閥和吸入閥，對事故進行處理。

1.5離心泵日常運轉維護

1.5.1 軸承溫度

在軸承殼體上最高溫度為80℃。一般滑動軸承溫度在65℃以下；滾動軸承在70℃以下

1.5.2 潤滑油的補充和更換

（1）經常檢查軸承箱油位，如油位達到油位計下限時，随👼🏾時補充潤滑油

（2）始運轉時，每兩周檢查一次潤滑油的質量，檢查2-3次，如潤滑油變質，随時更換潤滑油以後每三個月檢👨‍🦰查一次潤🧛🏽滑油的質量，6個月更換一次潤滑油。

1.6離心泵的操作及注意事項:

1.6.1 離心泵在任何情況下不允許無液體空轉，以免零件損壞。

1.6.2啟動離心泵在排出閥未開的情況下，作斷流運轉不允許超過2分鐘.

1.6.3必須用排出閥調節流量，絕不可用吸入閥來調節流量ˇ，以免汽蝕。

有幹氣密封的機泵應注意防止反轉，以防損壞密封.

1.6.4（附帶外沖洗的機泵）密封沖洗液的流量一般控制在8～10L/分鐘。

1.6.5 嚴禁設備帶病運轉，防止損壞泵件及電機過載。

1.6.6 發生聯鎖停機的機泵在未查明原因、排除故障前🔞，禁止盲目啟機。

1.7 離心泵的一般故障，原因和排除方法：（見表一）

表一離心泵的一般故障原因和排除方法

熱油泵預熱

熱油泵在啟動前必須預熱，緩慢進油，防止泵倒轉👨‍🦰，預熱時間不小于1小時，預熱方法如下：

1. 稍開泵入口閥，打開泵出口放空閥，排淨泵内存水和氣體，見油後關閉放空閥。

2. 打開泵入口閥，打開泵預熱跨線閥（或分多次稍開泵出口閥），逐步增加泵内油品循環量，

以控制泵體溫度緩慢上升，同時每隔15 分鐘盤車一次，預熱前要給好各部位冷卻水。

3. 經充分預熱，待泵體溫度和介質溫度差小于60 ℃時，方可啟動或投入正常備用。

4. 對正常停運未經檢修的泵，預熱時可免去步驟1 。5 r8 M$ Q. C! k; l. U6 p. S

預熱時注意：

1. 應注意檢查預熱流程是否暢通，防止逼壓。如果發現逼🧑🏽‍❤️‍💋‍🧑🏻壓，應立即關閉泵預熱跨線閥和泵出口閥，并用吹掃蒸汽吹通泵體後，再慢慢開泵預熱跨線閥。

2. 預熱升溫速度50 ℃/h 左右，泵内油品循環量不要提得過快、過大，以避免🏃🏿‍♀️‍➡️運✡️行泵抽空㊙️和預熱泵因溫升過快産生洩漏或倒轉，預熱至泵體法蘭處的溫度與輸送介質的溫度相差不大于40℃為宜。

3. 預熱過程應每隔15 分鐘盤車180度，以避免因熱不均勻造成泵軸彎曲，并要注意盤車是否靈活，如發現時輕時重，則應加快盤車速度.

4. 預熱要均勻，不能上冷下熱或前熱後冷或局部受熱。