産品(pǐn)概述

LQRY熱油泵(beng)（導熱油泵）在(zài)我國載熱體(tǐ)加熱系統中(zhōng)得到廣✌️泛的(de)使用👌，已經進(jìn)入石油、化工(gōng)、橡膠、塑料、制(zhi)藥、紡織、印💔染(rǎn)、築🐇路、食品等(děng)各個工業領(ling)域，主要用于(yú)輸送不含固(gù)🔱體顆粒的弱(ruò)腐⭐性高溫液(yè)體，使用溫度(dù)≤370℃，是一種理想(xiang)的熱油泵。

結(jie)構特點

該系(xi)列電動抽油(yóu)泵是本單位(wèi)消化吸收國(guo)外油泵的基(jī)礎💁上研✨制的(de)第二代産品(pin)，基本結構形(xing)式為單級單(dān)吸懸臂式腳(jiao)支撐結構，泵(beng)的進口為軸(zhóu)向吸入，出口(kou)為中心垂直(zhí)向上，和電機(jī)同裝于🛀底座(zuo)上。

導熱油泵(beng)的支撐采用(yong)了雙端球軸(zhou)承支撐的結(jie)構形式，前端(duan)采用潤滑油(you)潤滑，後端采(cǎi)用潤滑脂潤(run)滑，中間有一(yī)⭐導油管，用以(yǐ)随時觀察密(mì)封情況和回(hui)收導熱油。 采(cǎi)用自熱散熱(re)🆚結構，改變了(le)傳統的水冷(lěng)卻結構，使結(jié)構簡單，體積(jī)小，節約運行(háng)費用，性能好(hǎo)，使用可靠。

1)采(cai)用填料密封(feng)和機械密封(fēng)相結合的形(xíng)式，填料密💞封(fēng)用🧑🏽‍🤝‍🧑🏻耐高溫的(de)填料，具有良(liáng)好的熱态追(zhui)應性，而機械(xie)密封則采用(yòng)機械強度高(gāo)，耐磨性好的(de)硬質合金🔴材(cái)料，保證了高(gāo)👉溫情況下的(de)密封性能。

(2)采(cǎi)用第三代聚(jù)四氟乙烯(簡(jiǎn)稱PTFE)做唇形密(mi)封，使密封性(xìng)能⛷️産生🏃🏻了飛(fei)躍，比橡膠類(lei)密封可靠性(xing)提高25倍，耐腐(fǔ)蝕性能極強(qiang)。

LQRY導熱油泵機(ji)組的安全

1）導(dǎo)熱油泵安裝(zhuang)的好壞對泵(bèng)的平穩運行(hang)和使用壽命(ming)有很重要的(de)影響，所以安(an)裝工作必須(xu)仔細地進行(hang)，不㊙️得草率行(háng)事。

2）導熱油泵(bèng)吸入管的安(ān)裝高度、長度(dù)和管徑應滿(mǎn)足計算值，力(li)求簡短，減少(shao)不必要的損(sǔn)失(如彎頭等(děng))

3）導熱油泵吸(xī)入和吐出管(guǎn)路應有管架(jià)，泵不允許承(cheng)受管🏃🏻‍♂️路❄️的負(fù)荷。

4）導熱油泵(bèng)安裝地點應(yīng)足夠寬楊，以(yǐ)方便檢修工(gong)作和良好散(sàn)熱。

5）安裝順序(xu)：

1)将機組放在(zai)埋有地腳螺(luo)栓的基礎上(shang)，在底座與基(ji)礎♉之間放成(chéng)對墊，作找正(zheng)用。

2)松開聯軸(zhou)器，用水平儀(yi)分别放在泵(bèng)軸和底座上(shàng)，通過調整😍楔(xie)塊墊使機組(zǔ)至水平，找正(zheng)後，适當擰緊(jǐn)地腳螺栓，以(yi)防走動。

3)用混(hun)凝土灌注底(di)座和地腳螺(luo)栓孔。

4)待混凝(ning)土幹固後，檢(jiǎn)查底座和地(dì)腳螺檢是否(fǒu)有不良🌍或🏃‍♀️松(song)動✨等現象，檢(jian)查合格後應(ying)擰緊地腳螺(luó)栓，并重新🙇🏻檢(jiǎn)查泵的❌水平(píng)度。

5)校正泵軸(zhóu)和電機軸的(de)同軸度，在聯(lián)軸器外圓上(shàng)的偏差允許(xu)0.1毫米，兩聯軸(zhóu)器平面間的(de)間隙應保證(zhèng)2-3毫米，在♋兩聯(lián)軸器端面🔅一(yī)周上，最大和(hé)最小間隙差(chà)數不得超過(guo)0.3毫米。

6)在接好(hao)管路及确定(dìng)原動機轉動(dong)方向後，再接(jie)上聯軸器，并(bìng)再校核一遍(bian)囷的同軸度(dù)。

7)在機組實際(ji)試運轉3-4小時(shi)後作最後檢(jian)查，如沒有不(bú)良現🧡象則認(rèn)為安裝合格(gé)。

8)在安裝過程(chéng)中為防止雜(zá)物落入機器(qi)内，應将機組(zu)所有孔眼🏒無(wu)均蓋好。 泵在(zài)開啟前對進(jin)出管路進行(hang)清洗時，在泵(beng)的🔞進口🙇‍♀️段需(xū)加上過濾器(qi)，以防雜物進(jìn)入泵内。

拆卸(xie)和裝配

1）導熱(re)油泵的拆卸(xie)順序 1)放淨泵(beng)内液體及軸(zhou)承托架内的(de)潤♍滑油。

2）擰電(diàn)機固定螺栓(shuān)，将電機搬離(li)底座，拆下兩(liǎng)半聯軸🔞器。

3）拆(chāi)下泵蓋聯接(jiē)，松開軸承座(zuò)托架螺栓，将(jiang)泵蓋連同軸(zhóu)承托架💛和轉(zhuan)子部份一起(qǐ)從泵體内抽(chou)出。

4）擰下葉輪(lun)螺母，拆下葉(ye)輪。

5）擰下泵蓋(gài)與軸承座螺(luo)栓，拆下泵蓋(gài)。

6）擰下右端軸(zhou)承蓋螺栓，拆(chāi)去軸承蓋。

7）拆(chāi)下軸承檔圖(tu)。

8）将泵軸從軸(zhóu)承座中壓。

9）在(zai)泵軸壓出軸(zhou)承和取下機(jī)械密封件動(dòng)環和"0"形困彈(dan)🛀🏻簣(不損♌壞，無(wú)須取下)

10）在軸(zhóu)承座内壓出(chū)靜環'力"形圈(quān)。

導熱油泵的(de)裝配

泵的裝(zhuāng)配順序可按(àn)拆卸相反順(shun)序進行。拆卸(xiè)後再裝🧑🏾‍🤝‍🧑🏼配時(shi)要檢查機械(xiè)密封件和各(ge)零件是否失(shi)效，如有失效(xiao)損🐇壞現象等(děng)👌發生，一定要(yao)換新的備件(jian),安裝時務必(bì)小心謹慎,不(bú)要敲打，以免(miǎn)損壞零件

使(shi)用和維護

首(shǒu)先泵與管道(dao)安裝好後，不(bú)論是采用水(shui)壓、氣壓，泵的(de)🈲進出口🛀🏻閥👌門(mén)一定要關閉(bi)，方可進行試(shi)壓，以防損💋壞(huai)密封件，造成(chéng)漏油。

1）導熱油(yóu)泵開機準備(bèi) 1)清理現場，擰(nǐng)開軸承座螺(luo)絲，加入💋導熱(rè)油作潤滑油(you)

2）檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵(bèng)旋轉方向一(yi)緻。

3）用手搬動(dong)聯軸器泵應(ying)轉動靈活。

4）開(kāi)車前應使用(yòng)所輸送的導(dao)熱油将泵灌(guan)滿，以驅除泵(bèng)中.空氣，此時(shí)吐出口的管(guǎn)道上閘閥應(yīng)關閉。

5）所輸送(song)的導熱油在(zài)開車前要均(jun)勻加熱，預熱(re)是利用被🙇‍♀️輸(shu)送的導熱油(yóu)不斷通過泵(bèng)體進行的。 預(yù)熱标準：泵殼(ké)溫度不得低(di)于入口油溫(wēn)40'(：，預熱速度為(wéi)50X7時，在開車預(yu)熱時應将泵(bèng)支腳上的側(cè)螺母🛀🏻松開0.3-0.5毫(hao)米，預‼️熱完畢(bì)應🐕擰緊。

6）開車(che)前應檢查基(jī)礎及螺檢有(yǒu)無松動，密封(fēng)是否正常。

導(dao)熱油泵開機(jī)

(1)全面檢查各(ge)項準備工作(zuò)是否已經完(wan)善。

(2)打開各種(zhǒng)儀表的開關(guan)。

(3)接通電源，當(dang)泵達到正常(cháng)轉速，且儀表(biao)顯示出相當(dāng)壓力後，逐漸(jian)打開輸出管(guǎn)路上的閘閥(fá)，并調節到需(xū)要工況。在輸(shu)出♻️管路上的(de)閘閥關閉的(de)情況下.泵連(lián)續工作🐉不能(néng)超過3分鐘。

(4)導(dǎo)熱油泵初始(shǐ)運行期間，把(ba)生産流程中(zhong)的設備緩緩(huan)加❓熱到100-1300，并且(qiě)保持在該溫(wen)度下繼續運(yun)行，脫水脫氣(qì)到導熱油中(zhong)的水份完全(quan)蒸發，才把設(shè)備加.熱.到👉操(cao)作溫度。

(5)在初(chu)次運行3-4小時(shí)，把設備加熱(re)到操作溫度(du)之後關掉油(you)泵，檢查泵軸(zhou)和電機軸聯(lián)軸器的同軸(zhou)度，泵軸和電(dian)機軸偏差應(ying)控制在允許(xu)範圍内，泵軸(zhóu)用手轉動應(yīng)輕便靈活和(hé)無振動—旋轉(zhuǎn)，如達不到上(shang)述要求.應重(zhong)新進行調整(zhěng)。

(6)導熱油泵開(kāi)機過程中.要(yào)時時注意電(diàn)動機的勸率(lǜ)讀數🙇🏻及振動(dong)情況，振動值(zhí)不超過0.6毫米(mi).如有異常應(ying)停車檢查

導(dao)熱油泵維護(hù)

1)泵軸在前端(duān)設置有填料(liào)箱、密封性能(néng)較為可靠，同(tóng)時在軸承座(zuo)中設置有機(jī)械密封裝置(zhi)，因此大量的(de)洩漏不可能(neng)出現，而🧑🏾‍🤝‍🧑🏼小量(liang)的洩漏可以(yi)通過洩潺管(guan)口排出接收(shōu)。在🏃‍♂️開始運行(háng)初期有少量(liang)洩漏是正常(cháng)的，在經過一(yī)定時間密封(fēng)面跑👈合後洩(xiè)漏将會減少(shao)或停止。

2)輸送(sòng)介質傳到泵(beng)蓋和軸承上(shang)的熱量，由泵(bèng)蓋和軸^座的(de)表面散熱，使(shǐ)軸承座的溫(wen)度适應于軸(zhou)密封性💋能的(de)😍溫度。因此選(xuǎn)擇泵的安裝(zhuāng)位置時，要使(shi)泵蓋和軸承(chéng)座的熱量便(bian)于擴散，不出(chū)現任何蓄熱(rè)現象。

3)軸承座(zuò)中設置有兩(liang)個球軸承、靠(kao)泵葉輪側的(de)一個球承用(yòng)所輸送的導(dǎo)熱油潤滑，靠(kào)聯軸器側的(de)一個球軸承(chéng)則用高溫潤(run)滑脂潤滑: 每(mei)個球軸承在(zai)運行3000小時之(zhi)後，必須拆下(xià)用🌂柒油清洗(xǐ)幹淨後，檢查(chá)接觸面是否(fou)損🔴壞.如有;損(sǔn)壞，必須換新(xīn)的軸承。 靠葉(ye)輪側的球軸(zhóu)承安裝時，有(you)防塵🈲蓋的一(yi)側要朝向葉(yè)輪安裝，開機(jī)前注入導熱(re)油潤滑。 靠聯(lián)軸器側的球(qiú)軸承，用複合(he)鈣基高溫潤(rùn)滑脂(ZFG-4).該軸承(cheng)重新安裝時(shí)，有防🌈塵💰蓋的(de)一側同樣要(yao)朝向葉輪側(ce)安裝，安裝時(shi)充填潤滑脂(zhi)(約1/2球軸承與(yǔ)殼體的空間(jian))。 在軸承運行(hang)48小時後，要用(yòng)潤滑脂槍向(xiang)軸承⛱️蓋上的(de)壓注油杯注(zhu)入補🌈充潤滑(hua)脂。

4)不許用輸(shu)入管上的閘(zha)閥調節流量(liàng)，避免産生氣(qì)蝕。

5)泵不宜低(dī)于3051；設計流量(liàng)下連續運轉(zhuǎn)，如果必須在(zai)該✨條件下運(yun)轉，則應在出(chū)口裝旁通管(guan)，且使流量達(dá)到🧑🏽‍🤝‍🧑🏻上述最小(xiao)值以上。

6)經常(chang)檢查地腳螺(luo)栓的松^情況(kuàng)，泵殼溫度與(yǔ)入口溫度是(shi)否😘一緻，出口(kou)壓力表的波(bō)動情況和泵(beng)的振動動情(qíng)☔況。

7)注意泵運(yun)行有無雜音(yīn)，如發現異常(cháng)狀态時，應及(ji)時處⁉️理。

導熱(re)油泵停機： 1)切(qie)斷電源。 将泵(beng)内液體放空(kong)，清洗且應定(ding)期把葉輪旋(xuán)轉180°以防止軸(zhou)變形，直到泵(beng)體完全冷卻(que)為止。