産品(pin)概述

LQRY熱油泵(bèng)（導熱油泵）在(zai)我國載熱體(tǐ)加熱系統中(zhong)得到廣🈚泛的(de)使🐪用，已經進(jin)入石油、化工(gōng)、橡膠、塑料、制(zhì)藥、紡🈲織、印染(rǎn)、築路、食🈚品等(deng)🌐各個工業領(ling)域，主要用于(yu)輸送不含固(gù)體顆粒的弱(ruo)腐性高溫液(yè)體，使🌂用溫度(du)≤370℃，是一種理想(xiǎng)的🈚熱油泵。

結(jie)構特點

該系(xi)列電動抽油(you)泵是本單位(wèi)消化吸收國(guo)外油泵的基(ji)礎上研制的(de)第二代産品(pin)，基本結構形(xing)式為單級單(dān)🧡吸懸💚臂式腳(jiǎo)支撐結🛀🏻構，泵(beng)的進口為軸(zhóu)向吸入，出口(kou)為中心垂直(zhi)向上，和電機(ji)㊙️同裝于底座(zuo)上。

導熱油泵(beng)的支撐采用(yòng)了雙端球軸(zhóu)承支撐的結(jié)構形式，前♈端(duān)🏃🏻采用潤滑油(yóu)潤滑，後端采(cǎi)用潤滑脂潤(run)滑，中間👄有一(yī)導油管，用以(yǐ)随時觀察密(mi)封情況和回(huí)收導熱油🐉。 采(cai)用自熱散熱(rè)結構，改變了(le)傳統的水冷(leng)卻結構，使結(jie)構簡單，體積(ji)小，節約運行(hang)費用，性能好(hǎo)，使🈲用可靠。

1)采(cai)用填料密封(fēng)和機械密封(fēng)相結合的形(xing)式，填料密♈封(fēng)用耐高溫的(de)填料，具有良(liáng)好的熱态追(zhuī)應性，而機械(xiè)密封則采用(yòng)機械強度高(gao)，耐磨性好的(de)硬質合金❌材(cai)料，保證了高(gāo)溫情況下的(de)密🔱封性能。

(2)采(cai)用第三代聚(jù)四氟乙烯(簡(jian)稱PTFE)做唇形密(mi)封，使密封性(xing)能産生了飛(fei)躍，比橡膠類(lei)密封可靠性(xìng)提高25倍，耐腐(fǔ)蝕性能極強(qiang)。

LQRY導熱油泵機(ji)組的安全

1）導(dao)熱油泵安裝(zhuang)的好壞對泵(bèng)的平穩運行(háng)和使用壽‼️命(ming)🆚有很重🔅要的(de)影響，所以安(ān)裝工作必須(xū)仔細地進行(háng)，不得草☎️率行(hang)事。

2）導熱油泵(bèng)吸入管的安(an)裝高度、長度(du)和管徑應滿(man)足計算值，力(lì)🧡求簡短，減少(shao)不必要的損(sun)失(如彎頭等(děng))

3）導熱油泵吸(xi)入和吐出管(guǎn)路應有管架(jià)，泵不允許承(cheng)✍️受管路的負(fu)🚶荷。

4）導熱油泵(bèng)安裝地點應(yīng)足夠寬楊，以(yǐ)方便檢修工(gōng)作❗和💔良好散(sàn)🌍熱。

5）安裝順序(xu)：

1)将機組放在(zài)埋有地腳螺(luo)栓的基礎上(shang)，在底座與基(ji)礎📐之♊間放🙇🏻成(chéng)對墊，作找正(zheng)用。

2)松開聯軸(zhou)器，用水平儀(yi)分别放在泵(beng)軸和底座上(shàng)，通過👌調整楔(xie)塊📐墊使機組(zǔ)至水平，找正(zheng)後，适當擰緊(jǐn)地♊腳螺♉栓，以(yǐ)防走👅動。

3)用混(hun)凝土灌注底(dǐ)座和地腳螺(luo)栓孔。

4)待混凝(níng)土幹固後，檢(jiǎn)查底座和地(dì)腳螺檢是否(fǒu)有不良🍓或🐕松(song)動♋等現象，檢(jian)查合格後應(yīng)擰緊地腳螺(luo)栓，并重新檢(jian)查泵的水平(ping)度。

5)校正泵軸(zhóu)和電機軸的(de)同軸度，在聯(lian)軸器外圓上(shang)的偏差👉允許(xǔ)0.1毫🈲米，兩聯軸(zhou)器平面間的(de)間隙應保證(zhèng)2-3毫米，在兩聯(lian)軸器端面一(yī)周上，最大和(hé)最小間隙差(cha)數不得超過(guò)0.3毫米。

6)在接好(hǎo)管路及确定(ding)原動機轉動(dòng)方向後，再接(jiē)上聯軸器，并(bìng)再校核一遍(bian)囷的同軸度(dù)。

7)在機組實際(jì)試運轉3-4小時(shi)後作最後檢(jian)查，如沒有不(bú)良🚶‍♀️現象則認(ren)為安裝合格(gé)。

8)在安裝過程(chéng)中為防止雜(zá)物落入機器(qi)内，應将機組(zǔ)所有孔眼無(wú)均蓋好。 泵在(zai)開啟前對進(jin)出管路進行(hang)清洗時，在泵(beng)的進口段需(xu)加上過濾器(qi)，以防雜物進(jin)⭕入泵内。

拆卸(xie)和裝配

1）導熱(rè)油泵的拆卸(xiè)順序 1)放淨泵(beng)内液體及軸(zhóu)承托架内的(de)潤滑油。

2）擰電(diàn)機固定螺栓(shuan)，将電機搬離(li)底座，拆下兩(liǎng)半聯軸器。

3）拆(chai)下泵蓋聯接(jiē)，松開軸承座(zuo)托架螺栓，将(jiang)泵蓋連同軸(zhou)承托架和轉(zhuǎn)子部份一起(qi)從泵體内抽(chōu)出。

4）擰下葉輪(lun)螺母，拆下葉(yè)輪。

5）擰下泵蓋(gai)與軸承座螺(luo)栓，拆下泵蓋(gài)。

6）擰下右端軸(zhou)承蓋螺栓，拆(chai)去軸承蓋。

7）拆(chai)下軸承檔圖(tú)。

8）将泵軸從軸(zhou)承座中壓。

9）在(zai)泵軸壓出軸(zhóu)承和取下機(jī)械密封件動(dong)環和"0"形困彈(dan)簣🍉(不損壞💰，無(wú)須取下)

10）在軸(zhóu)承座内壓出(chu)靜環'力"形圈(quan)。

導熱油泵的(de)裝配

泵的裝(zhuang)配順序可按(an)拆卸相反順(shùn)序進行。拆卸(xiè)後再裝配🌈時(shi)要檢查機械(xiè)密封件和各(gè)零件是否失(shī)效，如🍓有失效(xiao)損壞現🍉象等(děng)🏃‍♂️發生📱，一定要(yao)換新的備件(jiàn),安裝時務必(bi)小心謹慎,不(bu)要敲打，以免(mian)損壞零件

使(shi)用和維護

首(shǒu)先泵與管道(dào)安裝好後，不(bú)論是采用水(shui)壓、氣壓，泵的(de)🤩進出口閥門(men)一定要關閉(bì)，方可進行試(shì)壓，以防損🏃🏻壞(huài)密封件，造成(chéng)漏油。

1）導熱油(yóu)泵開機準備(bèi) 1)清理現場，擰(ning)開軸承座螺(luo)絲，加入導熱(re)💔油作潤滑油(yóu)

2）檢查電機轉(zhuan)向是否與泵(beng)旋轉方向一(yi)緻。

3）用手搬動(dòng)聯軸器泵應(yīng)轉動靈活。

4）開(kai)車前應使用(yòng)所輸送的導(dǎo)熱油将泵灌(guàn)滿，以驅除泵(beng)中.空氣，此時(shi)吐出口的管(guǎn)道上閘閥應(ying)關閉。

5）所輸送(sòng)的導熱油在(zài)開車前要均(jun)勻加熱，預熱(re)是利用🤞被輸(shū)送的導熱油(you)不斷通過泵(beng)體進行的。 預(yu)熱标準：泵殼(ké)溫度不得低(dī)于入⛹🏻‍♀️口油溫(wen)40'(：，預熱速度為(wei)50X7時，在開車預(yu)熱時應将泵(bèng)支💯腳上的側(cè)螺母松開0.3-0.5毫(hao)米，預熱完畢(bì)應擰緊。

6）開車(che)前應檢查基(jī)礎及螺檢有(you)無松動，密封(feng)是否正常。

導(dǎo)熱油泵開機(jī)

(1)全面檢查各(ge)項準備工作(zuo)是否已經完(wan)善。

(2)打開各種(zhǒng)儀表的開關(guān)。

(3)接通電源，當(dang)泵達到正常(cháng)轉速，且儀表(biao)顯示出相當(dāng)壓力後，逐漸(jiàn)㊙️打開輸出管(guǎn)路上的閘閥(fa)，并調節到需(xu)要工況。在✍️輸(shu)出管路上的(de)㊙️閘閥關閉的(de)情況下.泵連(lián)續工作🔞不能(neng)超過3分鐘。

(4)導(dǎo)熱油泵初始(shǐ)運行期間，把(ba)生産流程中(zhong)的設備緩緩(huǎn)✍️加熱到100-1300，并且(qiě)保持在該溫(wēn)度下繼續運(yùn)行，脫水脫氣(qi)到導熱✌️油中(zhong)的水份完全(quán)蒸發，才把設(she)備加.熱.到操(cao)作溫💛度。

(5)在初(chū)次運行3-4小時(shi)，把設備加熱(rè)到操作溫度(dù)之後關掉油(yóu)泵，檢🌈查泵軸(zhou)和電機軸聯(lian)軸器的同軸(zhóu)度，泵軸🙇‍♀️和電(diàn)機軸偏差應(ying)控制在❤️允許(xǔ)範圍内，泵軸(zhou)用手轉動應(yīng)輕便靈活和(he)無振動—旋轉(zhuǎn)，如達不到上(shàng)述要求💋.應重(zhòng)新進行調整(zheng)。

(6)導熱油泵開(kai)機過程中.要(yao)時時注意電(diàn)動機的勸率(lü)讀數及振😘動(dòng)情況，振動值(zhi)不超過0.6毫米(mi).如有異常應(yīng)停車檢查

導(dao)熱油泵維護(hu)

1)泵軸在前端(duān)設置有填料(liao)箱、密封性能(néng)較為可靠，同(tong)時在軸承座(zuo)中設置有機(ji)械密封裝置(zhi)，因此大量的(de)洩漏不可能(neng)出現，而小量(liang)的洩漏可以(yǐ)通過洩潺管(guǎn)口排出接收(shōu)。在開始運行(háng)初期有少量(liàng)洩漏是正常(chang)的，在經過😘一(yī)定時間密封(fēng)面跑合後洩(xiè)漏将會減少(shao)或停止。

2)輸送(song)介質傳到泵(beng)蓋和軸承上(shàng)的熱量，由泵(beng)蓋和軸^座的(de)表面🈲散熱，使(shi)軸承座的溫(wen)度适應于軸(zhou)密封性能的(de)溫度🌏。因此選(xuan)擇泵的安裝(zhuang)位置時，要使(shǐ)泵蓋和軸承(chéng)座的熱量便(biàn)于擴散，不出(chū)現任何蓄熱(re)現象。

3)軸承座(zuo)中設置有兩(liǎng)個球軸承、靠(kao)泵葉輪側的(de)一個球承用(yong)所輸送的導(dǎo)熱油潤滑，靠(kào)聯軸器側的(de)一個球軸承(chéng)則用高溫潤(rùn)滑脂潤滑: 每(mei)個球軸承在(zai)運行3000小時之(zhī)後，必須拆下(xia)用☎️柒油清洗(xǐ)幹淨後，檢查(chá)接觸🈲面是否(fǒu)損💘壞.如有;損(sǔn)壞，必須換✉️新(xin)的軸承。 靠葉(yè)輪側的球軸(zhou)承安裝時，有(yǒu)防塵蓋的一(yi)側要朝向葉(ye)輪安裝，開機(ji)前注入🈲導熱(rè)油潤滑。 靠聯(lián)軸器側的球(qiu)✏️軸承，用複合(he)鈣基高溫潤(run)滑脂(ZFG-4).該軸承(chéng)重新安裝時(shi)，有防塵蓋的(de)一側同樣要(yao)朝向葉輪側(ce)安裝，安裝時(shí)充填💞潤滑脂(zhī)(約1/2球軸承與(yǔ)殼體的空間(jiān))。 在軸承運行(hang)48小時🏃‍♀️後，要用(yòng)潤滑脂槍向(xiàng)軸承蓋上的(de)壓注油杯注(zhu)入補充潤滑(hua)脂。

4)不許用輸(shū)入管上的閘(zha)閥調節流量(liàng)，避免産生氣(qi)蝕。

5)泵不宜低(dī)于3051；設計流量(liang)下連續運轉(zhuan)，如果必須在(zai)該條🌈件下運(yùn)轉，則應在出(chu)口裝旁通管(guan)，且使流量達(da)到☎️上述最小(xiǎo)值以上。

6)經常(cháng)檢查地腳螺(luó)栓的松^情況(kuàng)，泵殼溫度與(yǔ)入口溫度是(shì)否一緻，出口(kǒu)壓力表的波(bo)動情況和泵(beng)的振動動情(qing)況。

7)注意泵運(yùn)行有無雜音(yin)，如發現異常(cháng)狀态時，應及(ji)時處理。

導熱(rè)油泵停機： 1)切(qie)斷電源。 将泵(beng)内液體放空(kong)，清洗且應定(dìng)🤩期把葉輪旋(xuán)轉180°以防止軸(zhóu)變形，直到泵(beng)體完全冷卻(que)為止。