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西安輸油泵

産品概述(shù)

LQRY熱油泵（導熱油泵(beng)）在我國載熱體加(jia)熱系統中得到💁廣(guǎng)泛的使用，已經進(jin)入石油、化工、橡膠(jiāo)、塑料、制藥、紡織、印(yin)染、築路、食品等各(gè)個工業領域，主要(yao)用于輸送🌈不含固(gù)體顆粒的弱腐性(xìng)高溫液體，使用溫(wen)度≤370℃，是一🌈種理想的(de)熱油泵。

結構特點(diǎn)

該系列電動抽油(you)泵是本單位消化(hua)吸收國外油泵的(de)基💘礎上研制的第(dì)二代産品，基本結(jie)構形式為單級單(dan)吸懸臂式腳支撐(chēng)結構，泵的進口為(wei)軸向吸入，出口為(wei)中心垂直向上，和(hé)電機同裝于底座(zuò)上。

導熱油泵的支(zhī)撐采用了雙端球(qiu)軸承支撐的結構(gòu)形式，前端采用潤(rùn)滑油潤滑，後端采(cai)用潤滑脂潤滑，中(zhong)間有一導油管，用(yòng)以随時觀察密封(fēng)情況和回收📞導熱(re)油🌍。采用自熱散熱(rè)😄結構，改變了傳統(tong)的水冷卻♍結構，使(shi)結⛱️構簡單，體積小(xiǎo)，節約運行費用，性(xing)能好，使用可靠。

1)采(cǎi)用填料密封和機(jī)械密封相結合的(de)形式，填料密封用(yòng)耐🔅高🏃🏻溫✔️的填料，具(jù)有良好的熱态追(zhui)應性，而機械密封(fēng)則采用機械💃強度(du)高，耐磨性好的硬(yìng)質合金材料，保證(zhèng)了高溫情況下的(de)密👉封性能。

(2)采用第(di)三代聚四氟乙烯(xī)(簡稱PTFE)做唇形密封(feng)，使密封性👌能産生(sheng)🔞了飛躍，比橡膠類(lei)密封可靠性提高(gao)25倍，耐腐蝕性能極(ji)強。

2）導熱油泵吸入(ru)管的安裝高度、長(zhang)度和管徑應滿足(zu)計算值🛀，力求簡短(duǎn)，減少不必要的損(sǔn)失(如彎頭等)

3）導熱(rè)油泵吸入和吐出(chu)管路應有管架，泵(beng)不允許承受管路(lù)的負荷。

4）導熱油泵(beng)安裝地點應足夠(gou)寬楊，以方便檢修(xiu)工作和良⛱️好散熱(rè)。

5）安裝順序：

1)将機組(zu)放在埋有地腳螺(luó)栓的基礎上，在底(dǐ)座與基📞礎之間放(fang)成🌈對墊，作找正用(yong)。

3)用混(hùn)凝土灌注底座和(he)地腳螺栓孔。

4)待混(hun)凝土幹固後，檢查(cha)底座和地腳螺檢(jian)是否有不良或松(sōng)動等現象，檢查合(he)格後應擰緊地腳(jiao)螺栓，并重新檢查(chá)泵的水平度。

5)校正(zhèng)泵軸和電機軸的(de)同軸度，在聯軸器(qì)外圓上的偏🔞差允(yǔn)許0.1毫米，兩聯軸器(qi)平面間的間隙應(yīng)保證2-3毫米，在兩聯(lian)軸器端面一周✔️上(shàng)，最大和最小間隙(xì)差數不得超過0.3毫(hao)米。

6)在接好管路及(jí)确定原動機轉動(dong)方向後，再接上聯(lian)軸器🐕，并再校核一(yi)遍囷的同軸度。

7)在(zài)機組實際試運轉(zhuan)3-4小時後作最後檢(jian)查，如沒有不良現(xiàn)象則認為安裝合(he)格。

8)在安裝過程中(zhōng)為防止雜物落入(rù)機器内，應将機組(zu)所有孔眼無🈲均蓋(gài)好。泵在開啟前對(duì)進出管路進行清(qīng)洗時，在泵的進口(kǒu)段需加上過濾器(qi)，以防雜物進入泵(beng)内。

1）導(dao)熱油泵的拆卸順(shùn)序 1)放淨泵内液體(tǐ)及軸承托架内的(de)⛹🏻‍♀️潤滑油。

3）拆下泵蓋(gài)聯接，松開軸承座(zuo)托架螺栓，将泵蓋(gai)連同軸㊙️承托架和(hé)轉子部份一起從(cóng)泵體内抽出。

4）擰下(xia)葉輪螺母，拆下葉(yè)輪。

5）擰下泵蓋與軸(zhou)承座螺栓，拆下泵(beng)蓋。

6）擰下右端軸承(cheng)蓋螺栓，拆去軸承(cheng)蓋。

8）将泵軸從軸承座(zuo)中壓。

9）在泵軸壓出(chu)軸承和取下機械(xiè)密封件動環和"0"形(xíng)困彈🧑🏽‍🤝‍🧑🏻簣(不損壞，無(wu)須取下)

10）在軸承座(zuò)内壓出靜環'力"形(xing)圈。

導熱油泵的裝(zhuang)配

泵的裝配順序(xu)可按拆卸相反順(shun)序進行。拆卸後再(zài)裝配時要🈲檢查機(ji)械密封件和各零(líng)件是否失效，如有(you)失效損壞現🐇象等(deng)發生，一定要換新(xīn)的備件,安裝時務(wu)必小心謹🌈慎,不要(yào)敲打，以免損壞🔅零(ling)件

使用和維護

首(shǒu)先泵與管道安裝(zhuang)好後，不論是采用(yòng)水壓、氣壓，泵的進(jin)出口閥門一定要(yào)關閉，方可進行試(shi)壓，以防損壞密😄封(fēng)件，造成漏油。

1）導熱(rè)油泵開機準備 1)清(qing)理現場，擰開軸承(cheng)座螺絲，加入導熱(rè)油作♌潤滑油

2）檢查(chá)電機轉向是否與(yu)泵旋轉方向一緻(zhi)。

3）用手搬動聯軸器(qì)泵應轉動靈活。

4）開(kai)車前應使用所輸(shu)送的導熱油将泵(bèng)灌滿，以驅除泵中(zhōng).空氣，此時吐出口(kou)的管道上閘閥應(ying)關閉。

6）開車前(qián)應檢查基礎及螺(luo)檢有無松動，密封(fēng)是否正常。

導熱油(yóu)泵開機

(1)全面檢查(cha)各項準備工作是(shì)否已經完善。

(2)打開(kai)各種儀表的開關(guan)。

(3)接通電源，當泵達(da)到正常轉速，且儀(yi)表顯示出相當壓(ya)力後，逐漸打開輸(shū)出管路上的閘閥(fá)，并調節到需要工(gōng)況。在💃🏻輸出管路上(shang)的閘閥關閉的情(qing)況下.泵連續工作(zuò)不能超過3分鐘。

(5)在初次運行3-4小時(shi)，把設備加熱到操(cāo)作溫度之後關掉(diào)油泵，檢查泵軸和(he)電機軸聯軸器的(de)同軸度，泵軸和電(diàn)機軸偏差應控制(zhi)在🌈允許範圍内，泵(beng)軸用手轉動應輕(qīng)便靈活和無振動(dong)—旋轉，如達不到上(shang)述要求.應重新進(jìn)行調整。

(6)導熱油泵(beng)開機過程中.要時(shi)時注意電動機的(de)勸率讀數及振動(dong)情況，振動值不超(chao)過0.6毫米.如有異常(chang)應💛停車檢查

導熱(re)油泵維護

1)泵軸在(zai)前端設置有填料(liao)箱、密封性能較為(wéi)可靠，同時在軸承(chéng)座中設置有機械(xie)密封裝置，因此大(da)量的♌洩漏不可能(néng)出現，而小量的洩(xiè)漏可以通過洩潺(chan)管🌏口排出接收。在(zài)開始運行初期有(you)少量洩漏是正常(cháng)的，在經過一定時(shi)間密封面跑合後(hou)洩漏将會減少或(huo)停止。

3)軸承座(zuo)中設置有兩個球(qiu)軸承、靠泵葉輪側(ce)的一個🛀球承用所(suo)輸⛹🏻‍♀️送的導熱油潤(rùn)滑，靠聯軸器側的(de)一個✨球軸承則用(yong)高溫潤滑脂潤滑(huá): 每個球軸承在運(yun)行3000小時之後，必須(xū)拆下用柒油清洗(xi)幹淨後，檢查接觸(chu)面是否損☎️壞.如有(you);損壞，必須換新的(de)軸承。靠葉輪側🈲的(de)球軸承安裝時，有(yǒu)防塵蓋的一側要(yao)朝向葉輪安裝，開(kai)機前注入導熱油(yóu)潤滑。靠聯軸器側(cè)的球軸承，用複合(hé)鈣基高溫潤滑脂(zhi)(ZFG-4).該軸承重新安裝(zhuāng)時，有防塵蓋的一(yi)側同樣要朝向葉(yè)輪側安裝，安裝時(shi)充填潤滑脂(約1/2球(qiu)軸承與殼體的空(kōng)間)。在軸承運行48小(xiǎo)時🏃🏻後，要用潤滑脂(zhi)槍☎️向軸承蓋上的(de)壓注油杯注入補(bu)充潤滑脂。

4)不許用(yong)輸入管上的閘閥(fa)調節流量，避免産(chan)生氣蝕。

6)經常檢查地腳(jiao)螺栓的松^情況，泵(beng)殼溫度與入口溫(wēn)度是否一緻，出口(kou)壓力表的波動情(qing)況和泵的振動⛷️動(dòng)情況。

7)注意泵運行(háng)有無雜音，如發現(xian)異常狀态時，應及(jí)時處❓理。