産品(pin)概述

LQRY熱油泵(beng)（導熱油泵）在(zai)我國載熱體(ti)加熱系統中(zhong)得到廣泛的(de)使用，已經進(jin)入石油、化工(gong)、橡膠、塑料、制(zhì)藥、紡💰織、印染(ran)、築路、食品等(děng)各個工業領(lǐng)域，主要用于(yú)輸送🧑🏾‍🤝‍🧑🏼不含固(gu)體顆粒的弱(ruò)腐性高溫液(ye)體，使🌈用溫度(dù)≤370℃，是一種理想(xiǎng)的熱油泵。

結(jié)構特點

該系(xì)列電動抽油(you)泵是本單位(wèi)消化吸收國(guó)外油泵的基(jī)💃礎上研制的(de)第二代産品(pǐn)，基本結構形(xíng)式為單級單(dan)吸懸☀️臂式腳(jiao)支⭐撐結構，泵(bèng)的進口為軸(zhóu)向吸入，出口(kǒu)為中心垂❌直(zhi)向上，和電機(ji)同裝于💜底座(zuò)上。

導熱油泵(bèng)的支撐采用(yong)了雙端球軸(zhóu)承支撐的結(jie)構形👌式，前端(duan)采用潤滑油(yóu)潤滑，後端采(cai)用潤滑脂潤(rùn)滑，中間有一(yī)導油管，用以(yi)随🏃🏻‍♂️時觀察密(mì)封情況和回(hui)收導熱油。 采(cǎi)用自熱散熱(re)結構，改變了(le)傳統的水冷(leng)卻結構，使結(jié)構簡單，體積(jī)小，節約運行(hang)費用，性能好(hǎo)，使♊用可靠。

1)采(cǎi)用填料密封(fēng)和機械密封(feng)相結合的形(xing)式，填料密封(feng)用耐高溫✔️的(de)填料，具有良(liáng)好的熱态追(zhuī)應性，而機械(xie)密🌈封則🌈采用(yòng)機械強度高(gao)，耐磨性好的(de)硬質合金材(cai)料，保證了高(gāo)溫情況下的(de)密封性能。

(2)采(cai)用第三代聚(ju)四氟乙烯(簡(jiǎn)稱PTFE)做唇形密(mi)封，使密封性(xing)能産生了飛(fei)躍，比橡膠類(lei)密封可靠性(xing)提高25倍，耐腐(fǔ)蝕💁性能極強(qiáng)。

LQRY導熱油泵機(jī)組的安全

1）導(dǎo)熱油泵安裝(zhuang)的好壞對泵(beng)的平穩運行(hang)和使用壽命(ming)有很重要🔴的(de)影響，所以安(an)裝工作必須(xū)仔細地進行(hang)，不得草率行(háng)事。

2）導熱油泵(beng)吸入管的安(an)裝高度、長度(dù)和管徑應滿(mǎn)足計算值，力(lì)求簡短，減少(shao)不必要的損(sǔn)失(如彎頭等(děng))

3）導熱油泵吸(xi)入和吐出管(guan)路應有管架(jia)，泵不允許承(cheng)💋受管路🔴的❤️負(fù)荷。

4）導熱油泵(beng)安裝地點應(ying)足夠寬楊，以(yi)方便檢修工(gōng)作和良好散(sàn)熱。

5）安裝順序(xu)：

1)将機組放在(zài)埋有地腳螺(luo)栓的基礎上(shang)，在底座與基(jī)㊙️礎‼️之間放成(cheng)對墊，作找正(zhèng)用。

2)松開聯軸(zhóu)器，用水平儀(yí)分别放在泵(bèng)軸和底座上(shang)，通過調整楔(xiē)塊墊使機組(zǔ)至水平，找正(zhèng)後，适當擰緊(jin)地腳螺栓，以(yǐ)防走🚶‍♀️動。

3)用混(hùn)凝土灌注底(di)座和地腳螺(luo)栓孔。

4)待混凝(ning)土幹固後，檢(jian)查底座和地(dì)腳螺檢是否(fǒu)有不良或松(sōng)動等🚶‍♀️現象，檢(jian)查合格後應(ying)擰緊地腳螺(luó)栓，并重新檢(jiǎn)查泵的水平(píng)度。

5)校正泵軸(zhóu)和電機軸的(de)同軸度，在聯(lián)軸器外圓上(shàng)的偏差允許(xu)0.1毫米，兩聯軸(zhóu)器平面間的(de)間隙應保證(zhèng)2-3毫米，在兩聯(lián)軸器端面一(yi)周上，最大和(hé)最小間隙差(cha)數不得超過(guò)0.3毫米。

6)在接好(hao)管路及确定(dìng)原動機轉動(dong)方向後，再接(jiē)上聯軸器，并(bìng)再校核一遍(bian)囷的同軸度(du)。

7)在機組實際(ji)試運轉3-4小時(shí)後作最後檢(jiǎn)查，如沒有不(bu)❓良現象則認(rèn)為安裝合格(gé)。

8)在安裝過程(chéng)中為防止雜(za)物落入機器(qì)内，應将機組(zǔ)所有孔眼無(wú)均蓋好。 泵在(zài)開啟前對進(jìn)出管路進行(háng)清洗時，在泵(bèng)的進口段需(xū)加上過濾器(qì)，以防雜物進(jìn)入泵内。

拆卸(xie)和裝配

1）導熱(re)油泵的拆卸(xie)順序 1)放淨泵(bèng)内液體及軸(zhóu)承托架内的(de)潤滑🐕油。

2）擰電(dian)機固定螺栓(shuān)，将電機搬離(lí)底座，拆下兩(liang)半聯軸器。

3）拆(chai)下泵蓋聯接(jiē)，松開軸承座(zuò)托架螺栓，将(jiāng)泵蓋連同軸(zhóu)承托🍓架和轉(zhuan)子部份一起(qǐ)從泵體内抽(chou)出。

4）擰下葉輪(lun)螺母，拆下葉(yè)輪。

5）擰下泵蓋(gai)與軸承座螺(luó)栓，拆下泵蓋(gài)。

6）擰下右端軸(zhou)承蓋螺栓，拆(chāi)去軸承蓋。

7）拆(chāi)下軸承檔圖(tu)。

8）将泵軸從軸(zhou)承座中壓。

9）在(zài)泵軸壓出軸(zhou)承和取下機(jī)械密封件動(dong)環和"0"形困彈(dàn)簣(不損壞，無(wu)須取下)

10）在軸(zhou)承座内壓出(chū)靜環'力"形圈(quan)。

導熱油泵的(de)裝配

泵的裝(zhuang)配順序可按(an)拆卸相反順(shùn)序進行。拆卸(xiè)後再裝配♌時(shí)要🍉檢查機械(xie)密封件和各(gè)零件是否失(shi)效，如🌈有失🥰效(xiào)損壞現象等(děng)發生，一定要(yào)換新的備件(jiàn),安裝🈲時務必(bi)小心謹慎,不(bu)要敲打，以免(miǎn)損壞零件

使(shi)用和維護

首(shǒu)先泵與管道(dào)安裝好後，不(bú)論是采用水(shuǐ)壓、氣壓，泵的(de)進出口閥門(men)一定要關閉(bi)，方可進行試(shì)壓，以防損壞(huài)密封件，造成(cheng)漏油。

1）導熱油(you)泵開機準備(bèi) 1)清理現場，擰(ning)開軸承座螺(luo)絲，加♈入導💰熱(rè)油作潤滑油(you)

2）檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵(bèng)旋轉方向一(yi)緻。

3）用手搬動(dòng)聯軸器泵應(ying)轉動靈活。

4）開(kāi)車前應使用(yòng)所輸送的導(dao)熱油将泵灌(guàn)滿，以驅除☁️泵(beng)中.空氣，此時(shi)吐出口的管(guǎn)道上閘閥應(ying)關閉。

5）所輸送(sòng)的導熱油在(zai)開車前要均(jun)勻加熱，預熱(re)是利用被輸(shu)送💯的導熱油(you)不斷通過泵(beng)體進行的。 預(yu)熱标準：泵殼(ké)溫度不得低(dī)于入口油溫(wēn)40'(：，預熱速度為(wéi)50X7時，在開車預(yù)熱時應将泵(beng)支腳上的❄️側(cè)螺母松開0.3-0.5毫(hao)米，預⭐熱完畢(bì)應擰緊。

6）開車(che)前應檢查基(jī)礎及螺檢有(yǒu)無松動，密封(fēng)是否正常。

導(dǎo)熱油泵開機(jī)

(1)全面檢查各(ge)項準備工作(zuo)是否已經完(wán)善。

(2)打開各種(zhǒng)儀表的開關(guan)。

(3)接通電源，當(dāng)泵達到正常(chang)轉速，且儀表(biao)顯示出相當(dang)✍️壓力後，逐漸(jiàn)打開輸出管(guǎn)路上的閘閥(fa)，并調節到需(xū)要工況。在輸(shū)出管路上的(de)閘閥關閉的(de)情況下.泵連(lián)🏃🏻‍♂️續工作不能(néng)超過3分鐘。

(4)導(dǎo)熱油泵初始(shǐ)運行期間，把(bǎ)生産流程中(zhōng)的設備緩緩(huǎn)加熱到100-1300，并且(qie)保持在該溫(wēn)度下繼續運(yun)行，脫水脫氣(qì)到導熱🌂油中(zhong)的水份完全(quan)蒸發，才把設(shè)備加.熱.到操(cao)作溫度。

(5)在初(chu)次運行3-4小時(shí)，把設備加熱(rè)到操作溫度(dù)之後關掉油(yóu)泵，檢查泵軸(zhou)和電機軸聯(lián)軸器的同軸(zhóu)度，泵軸和電(dian)機軸🐉偏差應(yīng)控制在允許(xu)範圍内，泵軸(zhou)用手轉動應(ying)輕便靈活和(hé)無振動—旋轉(zhuan)🐉，如達不到上(shang)述要求.應重(zhòng)新進行調整(zhěng)。

(6)導熱油泵開(kāi)機過程中.要(yào)時時注意電(dian)動機的勸率(lü)讀數及振動(dong)情況，振動值(zhi)不超過0.6毫米(mi).如有異常應(yīng)停車檢查

導(dao)熱油泵維護(hù)

1)泵軸在前端(duān)設置有填料(liào)箱、密封性能(neng)較為可靠，同(tóng)時🌈在軸承座(zuo)中設置有機(ji)械密封裝置(zhì)，因此大量的(de)洩漏不可能(neng)出現，而小量(liàng)的洩漏可以(yi)通過洩潺管(guan)口排出接收(shōu)。在開始運行(háng)初期💁有少量(liang)洩漏是正常(cháng)的，在經過一(yi)定時間✨密封(feng)面跑合後洩(xie)漏❤️将會減少(shao)或停止。

2)輸送(sòng)介質傳到泵(beng)蓋和軸承上(shàng)的熱量，由泵(beng)蓋和軸^座的(de)表面散熱，使(shi)軸承座的溫(wēn)度适應于軸(zhóu)密封性能的(de)🌈溫度。因此選(xuǎn)擇泵的⁉️安裝(zhuang)位置時，要使(shǐ)泵蓋和軸承(chéng)座的熱量便(bian)于擴散，不出(chū)🌐現任何蓄熱(rè)現象。

3)軸承座(zuo)中設置有兩(liang)個球軸承、靠(kào)泵葉輪側的(de)一個球承用(yòng)所輸送的導(dao)熱油潤滑，靠(kào)聯軸器側的(de)一個球軸承(cheng)則用高溫潤(rùn)滑脂潤滑: 每(mei)個球軸承在(zai)運行3000小時之(zhi)後，必須拆下(xia)用柒油清洗(xi)幹淨後，檢查(chá)接觸面是否(fǒu)損🏃‍♀️壞.如有;損(sun)⛷️壞，必須換新(xīn)的軸承。 靠葉(yè)輪側的球軸(zhou)承安裝時，有(you)防塵蓋的一(yi)側要朝向葉(yè)輪安裝，開機(ji)前注入導熱(re)油潤滑。 靠聯(lián)軸器側的球(qiú)軸承，用複合(he)鈣基高溫潤(rùn)滑脂(ZFG-4).該軸承(chéng)重🐉新安裝時(shí)，有防塵蓋的(de)一側同樣要(yao)朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時(shi)充填潤滑脂(zhi)(約1/2球軸承與(yu)殼✌️體的空間(jiān))。 在軸承運行(háng)48小時☔後，要用(yòng)潤滑脂槍向(xiang)軸承🔞蓋上的(de)壓注油杯注(zhu)入補充潤滑(huá)脂。

4)不許用輸(shu)入管上的閘(zhá)閥調節流量(liang)，避免産生氣(qì)蝕。

5)泵不宜低(di)于3051；設計流量(liàng)下連續運轉(zhuan)，如果必須在(zai)該💃條件下運(yun)轉，則應在出(chu)口裝旁通管(guan)，且使流量達(da)到上述最小(xiǎo)值以上。

6)經常(cháng)檢查地腳螺(luó)栓的松^情況(kuàng)，泵殼溫度與(yu)入口溫度是(shi)否一緻，出口(kou)壓力表的波(bō)動情況和泵(beng)的振動動情(qíng)況。

7)注意泵運(yun)行有無雜音(yin)，如發現異常(cháng)狀态時，應及(jí)時👣處理。

導熱(re)油泵停機： 1)切(qiē)斷電源。 将泵(beng)内液體放空(kong)，清洗且應定(ding)期把葉👨‍❤️‍👨輪旋(xuán)轉180°以防止軸(zhou)變形，直到泵(beng)體完全冷卻(què)為止。