産品(pin)概述

LQRY熱油泵(beng)（導熱油泵）在(zài)我國載熱體(ti)加熱系統中(zhōng)得到廣泛的(de)使用，已經進(jin)入石油、化工(gōng)、橡膠、塑料、制(zhì)藥、紡織、印染(ran)、築路、食品等(deng)🔞各個💚工業領(ling)域，主要用于(yu)輸送不含固(gu)體顆粒的弱(ruo)腐性高溫液(yè)體，使⛱️用溫度(du)≤370℃，是一種理想(xiǎng)的熱油泵。

結(jie)構特點

該系(xì)列電動抽油(you)泵是本單位(wei)消化吸收國(guo)外油泵的基(ji)礎上🔴研制的(de)第二代産品(pǐn)，基本結構形(xíng)式為單級單(dan)吸懸臂式☎️腳(jiǎo)支撐結構，泵(bèng)的進口為軸(zhou)向吸入，出口(kǒu)為🌈中心垂直(zhi)向上，和電機(ji)同裝于底座(zuo)上。

導熱油泵(beng)的支撐采用(yong)了雙端球軸(zhou)承支撐的結(jie)構形式，前端(duan)采用潤滑油(you)潤滑，後端采(cǎi)用潤滑脂潤(rùn)滑，中間有一(yī)導油管，用以(yi)随時觀察密(mì)封情況和回(hui)收☎️導熱油。 采(cǎi)用自🤞熱散熱(rè)💃結構，改變了(le)傳💞統的水冷(lěng)卻🌏結構，使結(jie)構簡單，體🏃🏻積(jī)小，節約運行(háng)費用🔱，性能好(hǎo)，使💔用可靠。

1)采(cai)用填料密封(feng)和機械密封(fēng)相結合的形(xing)式，填料密封(feng)用耐高🌈溫的(de)填料，具有良(liang)好的熱态追(zhuī)應性，而機械(xiè)密封則采用(yong)機械強度高(gāo)，耐磨性好的(de)硬質合金材(cai)料，保證了高(gāo)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼溫情況下的(de)密🏃‍♂️封性能。

(2)采(cǎi)用第三代聚(jù)四氟乙烯(簡(jiǎn)稱PTFE)做唇形密(mì)封，使密封性(xing)⁉️能産生了飛(fēi)躍，比橡膠類(lei)密封可靠性(xing)提高25倍，耐腐(fu)蝕性能極強(qiang)。

LQRY導熱油泵機(jī)組的安全

1）導(dao)熱油泵安裝(zhuang)的好壞對泵(bèng)的平穩運行(hang)和使用壽命(ming)有很重要的(de)影響，所以安(ān)裝工作必須(xū)仔細地進行(háng)，不得草🥵率行(háng)事。

2）導熱油泵(bèng)吸入管的安(an)裝高度、長度(du)和管徑應滿(mǎn)足計🔅算值♍，力(li)求簡短，減少(shǎo)不必要的損(sǔn)失(如彎頭等(děng))

3）導熱油泵吸(xi)入和吐出管(guǎn)路應有管架(jia)，泵不允許承(chéng)🔞受管路🍓的負(fu)荷。

4）導熱油泵(bèng)安裝地點應(yīng)足夠寬楊，以(yi)方便檢修工(gōng)作和良好散(san)熱。

5）安裝順序(xu)：

1)将機組放在(zài)埋有地腳螺(luo)栓的基礎上(shang)，在底座與基(ji)礎之間放成(cheng)對墊，作找正(zheng)用。

2)松開聯軸(zhou)器，用水平儀(yi)分别放在泵(bèng)軸和底座上(shang)，通過😍調整楔(xie)塊🏃‍♀️墊使機組(zu)至水平，找正(zheng)後，适當擰緊(jǐn)地腳螺栓，以(yi)防走動。

3)用混(hun)凝土灌注底(dǐ)座和地腳螺(luó)栓孔。

4)待混凝(níng)土幹固後，檢(jiǎn)查底座和地(dì)腳螺檢是否(fǒu)有不㊙️良或松(song)動😄等現象，檢(jiǎn)查合格後應(ying)擰緊地腳螺(luó)栓，并重新檢(jian)查泵的水平(ping)度。

5)校正泵軸(zhou)和電機軸的(de)同軸度，在聯(lián)軸器外圓上(shang)的偏差允許(xǔ)0.1毫米，兩聯軸(zhou)器平面間的(de)間隙應保證(zheng)2-3毫米，在兩聯(lián)🛀🏻軸器端面一(yī)周上，最大和(hé)最小間隙差(chà)數🌐不得超過(guo)0.3毫米。

6)在接好(hǎo)管路及确定(dìng)原動機轉動(dòng)方向後，再接(jie)上聯軸器，并(bing)再校⚽核一遍(biàn)囷的同軸度(du)。

7)在機組實際(ji)試運轉3-4小時(shi)後作最後檢(jian)查，如沒有不(bu)良現☀️象則認(rèn)為安裝合格(ge)。

8)在安裝過程(cheng)中為防止雜(zá)物落入機器(qi)内，應将機組(zǔ)所🈚有孔眼無(wú)均蓋好。 泵在(zai)開啟前對進(jin)出管路進行(háng)😄清洗時，在❄️泵(beng)的進口段需(xu)加上過濾器(qi)，以防雜物進(jìn)入泵内。

拆卸(xie)和裝配

1）導熱(rè)油泵的拆卸(xiè)順序 1)放淨泵(bèng)内液體及軸(zhou)承托架内的(de)潤滑油。

2）擰電(dian)機固定螺栓(shuān)，将電機搬離(li)底座，拆下兩(liang)半聯軸器。

3）拆(chāi)下泵蓋聯接(jie)，松開軸承座(zuò)托架螺栓，将(jiāng)泵蓋連同軸(zhóu)承💋托架和轉(zhuǎn)子部份一起(qǐ)從泵體内抽(chou)出。

4）擰下葉輪(lún)螺母，拆下葉(yè)輪。

5）擰下泵蓋(gai)與軸承座螺(luó)栓，拆下泵蓋(gai)。

6）擰下右端軸(zhou)承蓋螺栓，拆(chāi)去軸承蓋。

7）拆(chai)下軸承檔圖(tú)。

8）将泵軸從軸(zhóu)承座中壓。

9）在(zai)泵軸壓出軸(zhóu)承和取下機(ji)械密封件動(dong)環和"0"形困💋彈(dàn)簣(不損壞，無(wú)須取下)

10）在軸(zhóu)承座内壓出(chū)靜環'力"形圈(quan)。

導熱油泵的(de)裝配

泵的裝(zhuāng)配順序可按(àn)拆卸相反順(shùn)序進行。拆卸(xie)後再🆚裝配時(shí)要檢📐查機械(xiè)密封件和各(gè)零件是否失(shi)效，如♉有失✏️效(xiào)損壞現象等(deng)📞發生，一定要(yao)換新的備件(jiàn),安裝時務必(bi)小心謹慎,不(bu)要敲打，以免(mian)損壞零件

使(shi)用和維護

首(shǒu)先泵與管道(dao)安裝好後，不(bú)論是采用水(shui)壓、氣壓，泵的(de)😄進🔴出口🔴閥門(men)一定要關閉(bi)，方可進行試(shì)壓，以防損壞(huai)密封件💃🏻，造成(chéng)漏油。

1）導熱油(yóu)泵開機準備(bei) 1)清理現場，擰(ning)開軸承座螺(luó)絲，加入導❄️熱(rè)油作📐潤滑油(you)

2）檢查電機轉(zhuan)向是否與泵(bèng)旋轉方向一(yī)緻。

3）用手搬動(dong)聯軸器泵應(yīng)轉動靈活。

4）開(kai)車前應使用(yong)所輸送的導(dao)熱油将泵灌(guàn)滿，以驅除泵(bèng)中.空氣，此時(shí)吐出口的管(guǎn)道上閘閥應(ying)關閉。

5）所輸送(sòng)的導熱油在(zài)開車前要均(jun1)勻加熱，預熱(rè)是利用🐆被輸(shu)送💋的導熱油(you)不斷通過泵(beng)體進行的。 預(yù)熱标準：泵殼(ke)溫度不得低(di)✔️于入口油溫(wēn)40'(：，預熱速度為(wéi)50X7時，在開車預(yù)🌏熱時應将泵(beng)支腳上的側(ce)螺母松開0.3-0.5毫(hao)米，預熱完畢(bì)應🤩擰緊。

6）開車(chē)前應檢查基(jī)礎及螺檢有(yǒu)無松動，密封(feng)是否正常。

導(dao)熱油泵開機(jī)

(1)全面檢查各(gè)項準備工作(zuò)是否已經完(wan)善。

(2)打開各種(zhǒng)儀表的開關(guan)。

(3)接通電源，當(dāng)泵達到正常(cháng)轉速，且儀表(biǎo)顯示出相當(dāng)壓力後，逐漸(jian)打開輸出管(guan)路上的閘閥(fa)，并調節到需(xū)要工況。在輸(shu)出管路上的(de)閘閥關閉的(de)情況下.泵連(lian)續工作不能(neng)超過3分鐘。

(4)導(dǎo)熱油泵初始(shi)運行期間，把(bǎ)生産流程中(zhong)的設備緩⚽緩(huan)加熱到100-1300，并🌈且(qiě)保持在該溫(wen)度下繼續運(yun)行，脫水脫氣(qì)到導熱油中(zhōng)的水🥰份完全(quan)蒸發，才把設(she)備加.熱.到操(cāo)作溫度。

(5)在初(chū)次運行3-4小時(shí)，把設備加熱(re)到操作溫度(dù)之後關掉油(yóu)泵，檢查泵軸(zhóu)和電機軸聯(lián)軸器的同軸(zhóu)度，泵軸‼️和電(dian)機軸🚶‍♀️偏差應(yīng)控🆚制在允許(xǔ)範圍内，泵軸(zhou)用手轉動應(ying)輕便靈活和(he)無振📞動—旋轉(zhuan)，如達不🆚到上(shàng)述要求.應重(zhòng)新進行調整(zhěng)。

(6)導熱油泵開(kai)機過程中.要(yao)時時注意電(diàn)動機的勸率(lü)讀數及振☎️動(dong)情況，振動值(zhi)不超過0.6毫米(mǐ).如有異常應(yīng)💃🏻停車檢查

導(dǎo)熱油泵維護(hu)

1)泵軸在前端(duān)設置有填料(liào)箱、密封性能(neng)較為可靠，同(tóng)時在軸承🧑🏾‍🤝‍🧑🏼座(zuò)中設置有機(ji)械密封裝置(zhì)，因此大量的(de)洩漏不可能(neng)出現，而🌈小量(liàng)的洩漏可以(yi)通過洩潺管(guǎn)口排出接收(shou)。在開始運💞行(hang)初期有少量(liang)洩漏是正常(cháng)的，在經過一(yī)定時間密封(feng)面跑合後洩(xie)漏将會減少(shǎo)或停止。

2)輸送(song)介質傳到泵(bèng)蓋和軸承上(shang)的熱量，由泵(beng)蓋和軸^座的(de)表面散熱，使(shǐ)軸承座的溫(wen)度适應于軸(zhóu)密封性能的(de)溫度。因此選(xuǎn)擇泵的安裝(zhuang)位置時，要使(shi)泵蓋和軸承(chéng)座的熱量便(bian)于擴散，不出(chu)現任何蓄熱(re)現象。

3)軸承座(zuò)中設置有兩(liǎng)個球軸承、靠(kào)泵葉輪側的(de)一個球承用(yong)所💋輸送的導(dao)熱油潤滑，靠(kao)聯軸器側的(de)一個⭐球軸承(cheng)則用高溫潤(run)滑脂潤滑: 每(mei)個球軸承在(zài)運行3000小時之(zhī)後，必須拆下(xia)用♍柒油清洗(xǐ)幹淨後，檢查(chá)接觸面是否(fou)損壞.如有;損(sǔn)壞，必須換新(xīn)的軸承。 靠葉(ye)輪側的球軸(zhou)承安裝時，有(you)防塵蓋的一(yi)側要朝向葉(ye)輪安💚裝，開機(jī)前注🔞入導熱(rè)油潤滑。 靠🏃‍♀️聯(lián)軸器側的球(qiú)軸承，用複合(hé)鈣基高溫潤(rùn)滑脂(ZFG-4).該軸承(cheng)重🧑🏾‍🤝‍🧑🏼新安裝時(shí)，有防塵🈲蓋的(de)一側同樣要(yao)📞朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時(shi)充填♋潤滑脂(zhī)(約1/2球軸承與(yu)殼體的空間(jiān))。 在軸承運行(háng)48小時後，要用(yòng)潤滑脂槍向(xiàng)軸承😘蓋上的(de)壓注油杯注(zhu)入補🐅充潤滑(huá)脂。

4)不許用輸(shu)入管上的閘(zha)閥調節流量(liang)，避免産生氣(qi)蝕。

5)泵不宜低(dī)于3051；設計流量(liang)下連續運轉(zhuǎn)，如果必須在(zài)該條件下運(yùn)轉，則應在出(chu)口裝旁通管(guǎn)，且使流量達(da)到上述最小(xiao)🌈值以上。

6)經常(chang)檢查地腳螺(luo)栓的松^情況(kuàng)，泵殼溫度與(yǔ)入口溫度♍是(shì)否一💃🏻緻，出口(kou)壓力表的波(bo)動情況和泵(bèng)的振動動情(qíng)況。

7)注意泵運(yun)行有無雜音(yīn)，如發現異常(chang)狀态時，應及(jí)時處理。

導熱(re)油泵停機： 1)切(qie)斷電源。 将泵(bèng)内液體放空(kōng)，清洗且應定(dìng)期把葉輪旋(xuan)轉180°以防止軸(zhou)變形，直到泵(beng)體完全冷卻(que)☂️為止。