産品概(gai)述

LQRY熱油泵（導熱(rè)油泵）在我國載(zai)熱體加熱系統(tǒng)中得到廣泛的(de)使🏃用，已經進入(rù)石油、化工、橡膠(jiāo)、塑料、制藥、紡織(zhi)、印染、築路、食品(pǐn)等各個工業領(ling)域，主要用于輸(shū)送不含固🌈體顆(kē)粒的弱腐性高(gāo)溫液體，使用溫(wēn)度≤370℃，是一種理想(xiǎng)的㊙️熱油泵。

結構(gou)特點

該系列電(diàn)動抽油泵是本(běn)單位消化吸收(shou)國外油泵💁的🚶基(ji)礎上研制的第(dì)二代産品，基本(běn)結構形式為單(dan)級單吸懸臂式(shi)腳支撐結構，泵(beng)的進口為軸向(xiang)吸入，出口為🐪中(zhōng)心垂直向上💚，和(he)電機同裝于底(di)座上。

導熱油泵(beng)的支撐采用了(le)雙端球軸承支(zhī)撐的結構形式(shì)🏒，前端采用潤滑(hua)油潤滑，後端采(cǎi)用潤滑脂潤滑(huá)，中間有一導油(yóu)💋管，用以随時觀(guan)察密封情況和(hé)回收導熱油。 采(cǎi)用自熱散熱結(jie)構，改變了傳統(tong)的水冷卻結構(gou)，使結構簡單，體(ti)❗積小，節約運行(háng)費用，性能好，使(shǐ)用可靠。

1)采用填(tián)料密封和機械(xiè)密封相結合的(de)形式，填料密封(fēng)用耐高溫的填(tian)料，具有良好的(de)熱态追應性，而(ér)機械密封則采(cai)用機械強度高(gao)，耐磨性好的硬(yìng)質合金⚽材料，保(bao)證了高溫情況(kuàng)🚶‍♀️下的密封性能(néng)。

(2)采用第三代聚(jù)四氟乙烯(簡稱(cheng)PTFE)做唇形密封，使(shǐ)密封性能産生(sheng)了✉️飛躍，比橡膠(jiao)類密封可靠性(xìng)提高25倍，耐腐蝕(shi)🈲性能極強。

LQRY導熱(re)油泵機組的安(an)全

1）導熱油泵安(an)裝的好壞對泵(beng)的平穩運行和(hé)使用壽命有很(hen)重要的影響，所(suǒ)以安裝工作必(bi)須仔細地進行(hang)，不得草率行事(shì)。

2）導熱油泵吸入(ru)管的安裝高度(du)、長度和管徑應(yīng)滿足計🌈算值♻️，力(li)求簡短，減少不(bu)必要的損失(如(ru)彎頭等)

3）導熱油(you)泵吸入和吐出(chū)管路應有管架(jia)，泵不允許承✂️受(shòu)管路的負⭐荷。

4）導(dǎo)熱油泵安裝地(dì)點應足夠寬楊(yang)，以方便檢修工(gong)作和良好散熱(rè)。

5）安裝順序：

1)将機(jī)組放在埋有地(di)腳螺栓的基礎(chu)上，在底座與基(ji)礎之間放🚶成對(duì)墊，作找正用。

2)松(sōng)開聯軸器，用水(shuǐ)平儀分别放在(zai)泵軸和底座上(shang)，通❌過調整🧡楔塊(kuai)墊使機組至水(shuǐ)平，找正後，适當(dang)擰緊地🈲腳螺栓(shuan)，以防走動。

3)用混(hun)凝土灌注底座(zuò)和地腳螺栓孔(kong)。

4)待混凝土幹固(gù)後，檢查底座和(hé)地腳螺檢是否(fǒu)有不良✌️或松動(dong)等現象，檢查合(hé)格後應擰緊地(dì)腳螺栓，并重新(xin)檢查泵的水平(píng)度。

5)校正泵軸和(hé)電機軸的同軸(zhóu)度，在聯軸器外(wai)圓上的偏❤️差🚶允(yǔn)許🛀0.1毫米，兩聯軸(zhóu)器平面間的間(jian)隙應保證2-3毫米(mi)，在兩聯軸器端(duān)面✊一周上，最大(da)和最小間隙差(cha)數不得超過0.3毫(háo)米。

6)在接好管路(lu)及确定原動機(ji)轉動方向後，再(zai)接上聯軸器，并(bìng)再校核一遍囷(qun)的同軸度。

7)在機(ji)組實際試運轉(zhuan)3-4小時後作最後(hou)檢查，如沒有不(bu)良現象則認為(wéi)安裝合格。

8)在安(ān)裝過程中為防(fáng)止雜物落入機(jī)器内，應将機組(zu)所✌️有孔眼無均(jun)蓋好。 泵在開啟(qǐ)前對進出管路(lù)進行🐆清洗時，在(zài)泵的進口🏒段需(xū)加上過濾器，以(yǐ)防雜物進入泵(bèng)内。

拆卸和裝配(pèi)

1）導熱油泵的拆(chāi)卸順序 1)放淨泵(bèng)内液體及軸承(cheng)托架内的🌍潤滑(huá)🌈油。

2）擰電機固定(ding)螺栓，将電機搬(ban)離底座，拆下兩(liang)半聯軸器。

3）拆下(xià)泵蓋聯接，松開(kai)軸承座托架螺(luó)栓，将泵蓋連同(tóng)🙇🏻軸承⭐托架和轉(zhuǎn)子部份一起從(cóng)泵體内抽出。

4）擰(nǐng)下葉輪螺母，拆(chāi)下葉輪。

5）擰下泵(beng)蓋與軸承座螺(luó)栓，拆下泵蓋。

6）擰(nǐng)下右端軸承蓋(gài)螺栓，拆去軸承(cheng)蓋。

7）拆下軸承檔(dang)圖。

8）将泵軸從軸(zhou)承座中壓。

9）在泵(bèng)軸壓出軸承和(he)取下機械密封(feng)件動環和"0"形困(kùn)彈簣(不損壞，無(wu)須取下)

10）在軸承(chéng)座内壓出靜環(huán)'力"形圈。

導熱油(you)泵的裝配

泵的(de)裝配順序可按(àn)拆卸相反順序(xu)進行。拆卸後再(zài)裝配時要♈檢查(cha)機械密封件和(he)各零件是否失(shi)效，如🧑🏽‍🤝‍🧑🏻有失效損(sun)壞現象等發生(shēng)，一定要換新的(de)備件,安裝時務(wu)必小心謹慎,不(bú)要敲打，以免損(sǔn)壞零件

使用和(he)維護

首先泵與(yu)管道安裝好後(hòu)，不論是采用水(shuǐ)壓、氣壓，泵的進(jin)出口🔴閥門一定(dìng)要關閉，方可進(jin)行試壓，以防損(sǔn)壞密封件，造成(cheng)漏油。

1）導熱油泵(beng)開機準備 1)清理(lǐ)現場，擰開軸承(chéng)座螺絲，加入導(dao)🛀熱油作潤滑油(you)

2）檢查電機轉向(xiàng)是否與泵旋轉(zhuan)方向一緻。

3）用手(shou)搬動聯軸器泵(beng)應轉動靈活。

4）開(kāi)車前應使用所(suǒ)輸送的導熱油(yóu)将泵灌滿，以驅(qu)除泵中.空氣，此(cǐ)時吐出口的管(guǎn)道上閘閥應關(guan)閉。

5）所輸送的導(dao)熱油在開車前(qián)要均勻加熱，預(yu)熱是利用💰被輸(shū)送的導熱油不(bú)斷通過泵體進(jìn)行的。 預熱标準(zhǔn)：泵殼溫度不得(de)低于入口油溫(wen)40'(：，預熱速度為50X7時(shí)，在開車預熱時(shi)應将泵支腳上(shang)的側螺母松開(kai)0.3-0.5毫米，預熱完畢(bì)應擰緊。

6）開車前(qian)應檢查基礎及(ji)螺檢有無松動(dòng)，密封是否正常(chang)。

導熱油泵開機(ji)

(1)全面檢查各項(xiàng)準備工作是否(fǒu)已經完善。

(2)打開(kai)各種儀表的開(kai)關。

(3)接通電源，當(dāng)泵達到正常轉(zhuan)速，且儀表顯示(shì)出相當壓力後(hou)，逐漸打開輸出(chū)管路上的閘閥(fá)，并調節到需要(yào)工況。在輸出⭐管(guan)路☔上的閘閥關(guan)閉的情況下.泵(bèng)連續工作不能(neng)超過3分鐘。

(4)導熱(rè)油泵初始運行(háng)期間，把生産流(liú)程中的設備緩(huǎn)緩加熱到100-1300，并且(qie)保持在該溫度(du)下繼續運行，脫(tuo)水脫氣到😄導熱(re)油中的水份完(wán)全蒸發，才把設(shè)備加.熱.到🚶‍♀️操作(zuo)溫度。

(5)在初次運(yùn)行3-4小時，把設備(bèi)加熱到操作溫(wēn)度之後關掉✔️油(you)泵，檢查♉泵軸和(he)電機軸聯軸器(qì)的同軸度，泵軸(zhou)和電機軸偏差(chà)🚩應控制在允許(xu)範圍内，泵軸用(yòng)手轉🐉動應輕便(biàn)靈活和無振動(dòng)—旋轉，如達不⭐到(dao)上述要求💃.應重(zhong)新進行調整。

(6)導(dǎo)熱油泵開機過(guo)程中.要時時注(zhù)意電動機的勸(quan)率讀數及振動(dòng)情況，振動值不(bú)超過0.6毫米.如有(you)異常應停車檢(jian)查

導熱油泵維(wéi)護

1)泵軸在前端(duān)設置有填料箱(xiang)、密封性能較為(wei)可靠，同時在軸(zhou)承座中設置有(you)機械密封裝置(zhì)，因此大量的洩(xiè)漏不可😍能出現(xiàn)，而小量的洩漏(lou)可以通過洩潺(chan)管❤️口排出接收(shōu)。在開始運行初(chu)期有少量洩漏(lòu)是正常的，在經(jīng)過一定時間密(mi)封面跑合後洩(xie)漏将會減少或(huò)停止。

2)輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸(zhóu)承上的熱量，由(yóu)泵蓋和軸^座的(de)表面散熱，使軸(zhóu)承座的溫度适(shi)應于軸密封性(xìng)💔能的溫度。因此(ci)選擇泵的安裝(zhuāng)位置時，要使泵(beng)蓋和🌂軸承座的(de)熱量便于擴散(san)，不出現任何蓄(xu)熱現象。

3)軸承座(zuò)中設置有兩個(gè)球軸承、靠泵葉(ye)輪側的一個球(qiu)承用所輸送的(de)導熱油潤滑，靠(kao)聯軸器側的一(yī)個球軸承則用(yòng)高💰溫潤🐅滑脂潤(rùn)滑: 每個球軸承(chéng)在運行3000小時之(zhi)後，必須拆下用(yòng)柒油清洗幹淨(jìng)後，檢查接觸❓面(mian)是否損壞.如有(you);損壞，必須換新(xin)的軸承。 靠葉輪(lún)側🔴的球軸承安(an)🐆裝時，有防塵蓋(gai)的一側要朝向(xiang)葉輪安🍓裝，開機(ji)前注入導熱油(you)潤滑。 靠聯軸器(qi)側的球軸承，用(yong)複合鈣基高溫(wen)潤滑脂(ZFG-4).該軸承(chéng)重新安裝時，有(yǒu)防塵蓋的一側(cè)同樣要㊙️朝向葉(yè)輪側安裝，安裝(zhuāng)時充填潤滑脂(zhi)(約1/2球軸承與殼(ké)體的空🔴間)。 在軸(zhou)承運行48小時👣後(hou)，要用潤滑脂槍(qiāng)向軸承蓋上的(de)壓注油♍杯注入(ru)補充潤滑脂。

4)不(bú)許用輸入管上(shàng)的閘閥調節流(liú)量，避免産生氣(qì)蝕。

5)泵不宜低于(yu)3051；設計流量下連(lián)續運轉，如果必(bi)須在該條⁉️件下(xia)運轉，則應在出(chu)口裝旁通管，且(qie)使流量達到上(shang)述最小值以🤟上(shàng)。

6)經常檢查地腳(jiao)螺栓的松^情況(kuàng)，泵殼溫度與入(rù)口溫度是否✏️一(yī)緻♌，出口壓力表(biao)的波動情況和(he)泵的振動動情(qing)況。

7)注意泵運行(hang)有無雜音，如發(fā)現異常狀态時(shi)，應及時處理。

導(dǎo)熱油泵停機： 1)切(qie)斷電源。 将泵内(nei)液體放空，清洗(xǐ)且應定期把葉(ye)輪旋轉180°以防止(zhi)軸變形，直到泵(beng)體完全冷卻為(wei)止。