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産品(pǐn)概述
LQRY熱油泵(bèng)（導熱油泵）在(zài)我國載熱體(ti)加熱系統中(zhōng)得到廣泛的(de)使用，已經進(jin)入石油、化工(gōng)、橡膠、塑料、制(zhì)藥、紡織、印染(rǎn)、築路、食品等(deng)各個工業領(ling)域，主要用于(yu)輸送不含固(gù)體顆粒✉️的弱(ruò)腐性高溫液(ye)體，使用溫度(dù)≤370℃，是一種理想(xiǎng)的熱油泵。
結(jié)構特點
該系(xì)列電動抽油(you)泵是本單位(wei)消化吸收國(guó)外油泵的基(ji)礎☔上研制的(de)第二代産品(pǐn)，基本結構形(xing)式為單級單(dan)吸懸臂式腳(jiǎo)支撐結構，泵(beng)的進口為軸(zhou)向吸入，出口(kou)為中心垂直(zhi)向上，和電機(jī)同裝于底座(zuò)上。
導熱油泵(beng)的支撐采用(yong)了雙端球軸(zhóu)承支撐的結(jie)構形式，前端(duān)采用潤滑油(you)潤滑，後端采(cai)用潤滑脂潤(rùn)滑，中間🐇有一(yi)導油管，用以(yǐ)随時觀察密(mì)封情況和回(huí)收導熱油🏃♀️。 采(cai)用自🐇熱散熱(re)結構，改變了(le)傳統的水冷(lěng)卻結構，使結(jié)構簡單，體積(ji)小，節約運行(háng)費用，性能好(hǎo)，使🙇♀️用可靠。
1)采(cai)用填料密封(feng)和機械密封(feng)相結合的形(xíng)式，填料密封(feng)用耐高溫的(de)填料，具有良(liáng)好的熱态追(zhuī)應性，而機械(xiè)密封則💋采用(yong)機械強度高(gāo)，耐磨性好的(de)硬質合金材(cái)料，保證了高(gāo)溫情況下的(de)密✍️封性能。
(2)采(cǎi)用第三代聚(ju)四氟乙烯(簡(jiǎn)稱PTFE)做唇形密(mì)封，使密封性(xing)能📱産生了飛(fei)躍，比橡膠類(lèi)密封可靠性(xing)提高25倍，耐腐(fu)蝕性能極強(qiáng)。
2）導熱油泵(beng)吸入管的安(an)裝高度、長度(dù)和管徑應滿(mǎn)足計算值，力(li)求簡短，減少(shao)不必要的損(sǔn)失(如彎頭等(děng))
3）導熱油泵吸(xi)入和吐出管(guǎn)路應有管架(jià)，泵不允許承(chéng)受管路的負(fu)荷。
4）導熱油泵(bèng)安裝地點應(yīng)足夠寬楊，以(yǐ)方便檢修工(gōng)作和良好🙇🏻散(sàn)熱。
5）安裝順序(xù)：
1)将機組放在(zai)埋有地腳螺(luó)栓的基礎上(shang)，在底座與基(jī)礎之🌈間放成(cheng)對墊，作找正(zhèng)用。
3)用混(hun)凝土灌注底(di)座和地腳螺(luo)栓孔。
4)待混凝(níng)土幹固後，檢(jiǎn)查底座和地(di)腳螺檢是否(fǒu)有不⭐良或松(sōng)動😄等現象，檢(jian)查合格後應(yīng)擰緊地腳螺(luo)栓，并重新檢(jiǎn)查泵的水平(píng)度。
5)校正泵軸(zhou)和電機軸的(de)同軸度，在聯(lian)軸器外圓上(shang)的偏差允許(xǔ)🍉0.1毫米，兩聯軸(zhou)器平面間的(de)間隙應保證(zheng)2-3毫米，在兩聯(lian)☁️軸器端面一(yi)周上，最大和(hé)最小間隙差(chà)數不得超過(guò)0.3毫米。
6)在接好(hao)管路及确定(dìng)原動機轉動(dòng)方向後，再接(jiē)上聯軸🚶器，并(bing)再校核一遍(biàn)囷的同軸度(dù)。
7)在機組實際(jì)試運轉3-4小時(shi)後作最後檢(jiǎn)查，如沒有不(bú)良✊現🈚象則🚩認(rèn)為安裝合格(gé)。
8)在安裝過程(chéng)中為防止雜(zá)物落入機器(qì)内，應将機組(zu)所有孔眼無(wu)🏃均蓋好。 泵在(zai)開啟前對進(jìn)出管路進行(háng)清洗時，在泵(bèng)的進口段需(xu)🔴加上過濾器(qì)，以防雜物進(jin)⭕入泵内。
1）導熱(re)油泵的拆卸(xie)順序 1)放淨泵(bèng)内液體及軸(zhóu)承托架内的(de)潤滑㊙️油。
3）拆(chāi)下泵蓋聯接(jie)，松開軸承座(zuo)托架螺栓，将(jiang)泵蓋連同軸(zhou)承托架👈和轉(zhuan)子部份一起(qi)從泵體内抽(chōu)出。
4）擰下葉輪(lun)螺母，拆下葉(yè)輪。
5）擰下泵蓋(gai)與軸承座螺(luo)栓，拆下泵蓋(gai)。
6）擰下右端軸(zhou)承蓋螺栓，拆(chāi)去軸承蓋。
8）将泵軸從軸(zhou)承座中壓。
9）在(zai)泵軸壓出軸(zhóu)承和取下機(jī)械密封件動(dòng)環和"0"形困彈(dan)簣(不損壞，無(wú)須取下)
10）在軸(zhóu)承座内壓出(chū)靜環'力"形圈(quan)。
導熱油泵的(de)裝配
泵的裝(zhuang)配順序可按(an)拆卸相反順(shùn)序進行。拆卸(xie)後再裝配時(shí)要檢♍查機械(xiè)密封件和各(ge)零件是否失(shi)效，如有失✊效(xiào)損壞現象等(děng)發生，一定要(yao)換新的備件(jian),安裝時務必(bi)小心謹🌈慎,不(bú)要敲打，以免(miǎn)損壞零件
使(shi)用和維護
首(shou)先泵與管道(dao)安裝好後，不(bu)論是采用水(shuǐ)壓、氣壓，泵的(de)✉️進出口閥♻️門(mén)一定要關閉(bì)，方可進行試(shi)壓，以防損壞(huài)密封件，造成(cheng)🎯漏油。
1）導熱油(you)泵開機準備(bèi) 1)清理現場，擰(nǐng)開軸承座螺(luó)絲，加☂️入導🈲熱(rè)油作潤滑油(yóu)
2）檢查電機轉(zhuan)向是否與泵(beng)旋轉方向一(yi)緻。
3）用手搬動(dong)聯軸器泵應(ying)轉動靈活。
4）開(kāi)車前應使用(yong)所輸送的導(dao)熱油将泵灌(guan)滿，以驅除泵(bèng)中.空💁氣，此時(shí)吐出口的管(guan)道上閘閥應(yīng)關閉。
6）開車(chē)前應檢查基(jī)礎及螺檢有(yǒu)無松動，密封(feng)是否正常。
導(dao)熱油泵開機(ji)
(1)全面檢查各(gè)項準備工作(zuo)是否已經完(wán)善。
(2)打開各種(zhong)儀表的開關(guān)。
(3)接通電源，當(dāng)泵達到正常(chang)轉速，且儀表(biao)顯示出相當(dang)壓力後，逐漸(jiàn)打開輸出管(guan)路上的閘閥(fá)，并調節到需(xū)要工況。在輸(shū)出管路上的(de)閘閥關閉的(de)情況下.泵連(lián)續工作🚩不能(neng)超✏️過3分鐘。
(5)在初(chū)次運行3-4小時(shí)，把設備加熱(re)到操作溫度(du)之後關掉油(you)泵，檢查泵軸(zhou)和電機軸聯(lián)軸器的同軸(zhóu)度，泵軸和電(diàn)⛷️機軸偏差應(ying)控制在允許(xǔ)範圍内，泵軸(zhou)用手轉動應(ying)輕便靈活和(hé)無振動—旋轉(zhuǎn)，如達不到上(shang)述要求♊.應重(zhòng)新進🌐行調整(zhěng)。
(6)導熱油泵開(kāi)機過程中.要(yao)時時注意電(diàn)動機的勸率(lǜ)讀數及振動(dòng)情況，振動值(zhi)不超過0.6毫米(mǐ).如有異常應(ying)停車㊙️檢查
導(dǎo)熱油泵維護(hù)
1)泵軸在前端(duān)設置有填料(liào)箱、密封性能(neng)較為可靠，同(tong)時在軸承座(zuo)中設置有機(jī)械密封裝置(zhì)，因此大量的(de)洩漏不可能(neng)出現，而小量(liang)的洩漏可以(yi)通過洩潺管(guan)口排出接收(shōu)。在開始運💃行(háng)初期有少量(liang)洩漏是正常(chang)的，在經過一(yi)定時間密封(fēng)面跑合後洩(xiè)漏🚶♀️将會減少(shao)或停止。
4)不許用輸(shu)入管上的閘(zha)閥調節流量(liang)，避免産生氣(qi)蝕。
6)經常(cháng)檢查地腳螺(luó)栓的松^情況(kuang)，泵殼溫度與(yǔ)入口溫度是(shì)👈否一緻，出口(kǒu)壓力表的波(bo)動情況和泵(bèng)的振動動情(qíng)☁️況。
7)注意泵運(yun)行有無雜音(yin)，如發現異常(chang)狀态時，應及(ji)時處🔴理。
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