産品概(gài)述

LQRY熱油泵（導熱(re)油泵）在我國載(zai)熱體加熱系統(tong)中得到廣🈲泛🐅的(de)使🔞用，已經進入(rù)石油、化工、橡膠(jiao)、塑料、制藥、紡織(zhi)、印染、築路、食🈲品(pin)等各個工業領(lǐng)域，主要用于輸(shū)送不含固體顆(ke)粒的弱腐性高(gao)溫液體，使用溫(wēn)度≤370℃，是一種理想(xiang)的熱油泵。

結構(gòu)特點

該系列電(dian)動抽油泵是本(ben)單位消化吸收(shou)國外油泵的基(ji)礎🌂上研制的第(dì)二代産品，基本(běn)結構形式為單(dān)級單吸懸臂式(shì)腳支撐結構，泵(bèng)的進口為軸向(xiang)吸入，出口為中(zhong)心垂直向上，和(he)電機同裝于底(di)座上。

導熱油泵(beng)的支撐采用了(le)雙端球軸承支(zhi)撐的結構形式(shì)，前端采用潤滑(hua)油潤滑，後端采(cǎi)用潤滑脂潤滑(huá)，中間有一導油(you)管，用以随時觀(guān)察密封情況和(hé)回收導熱油。 采(cai)用自熱散熱結(jié)構，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結構(gòu)，使結構簡單，體(tǐ)積小，節約運行(hang)費用，性能好，使(shǐ)用可靠。

1)采用填(tián)料密封和機械(xie)密封相結合的(de)形式，填料密封(feng)🔆用耐高溫的填(tian)料，具有良好的(de)熱态追應性，而(er)機械密封則采(cǎi)用機械🤞強度高(gāo)，耐磨性好的硬(ying)質合金材料，保(bǎo)證了高溫情況(kuàng)下的密封性能(neng)。

(2)采用第三代聚(ju)四氟乙烯(簡稱(cheng)PTFE)做唇形密封，使(shǐ)密封性能🧑🏾‍🤝‍🧑🏼産生(sheng)了飛躍，比橡膠(jiao)類密封可靠性(xing)提高25倍，耐腐蝕(shí)性能極強。

LQRY導熱(re)油泵機組的安(ān)全

1）導熱油泵安(ān)裝的好壞對泵(bèng)的平穩運行和(hé)使用壽命有很(hen)重🌈要的影響，所(suo)以安裝工作必(bi)須仔細地進🌈行(háng)，不得草率行事(shì)。

2）導熱油泵吸入(rù)管的安裝高度(du)、長度和管徑應(yīng)滿足🌈計算值，力(li)求🆚簡短，減少不(bú)必要的損失(如(ru)彎頭等)

3）導熱油(you)泵吸入和吐出(chu)管路應有管架(jià)，泵不允許承受(shòu)管路的負📧荷。

4）導(dǎo)熱油泵安裝地(di)點應足夠寬楊(yáng)，以方便檢修工(gōng)作和良好散熱(re)。

5）安裝順序：

1)将機(ji)組放在埋有地(di)腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與基(jī)礎💜之間放成對(dui)墊，作找正用。

2)松(sōng)開聯軸器，用水(shuǐ)平儀分别放在(zai)泵軸和底座上(shang)，通過調整楔🚩塊(kuài)墊使機組至水(shuǐ)平，找正後，适當(dāng)擰緊地腳螺栓(shuan)，以防走動。

3)用混(hùn)凝土灌注底座(zuo)和地腳螺栓孔(kong)。

4)待混凝土幹固(gu)後，檢查底座和(hé)地腳螺檢是否(fou)有不📧良或松動(dòng)等現象，檢查合(he)格後應擰緊地(di)腳螺栓，并重新(xīn)檢查泵的水平(píng)♌度。

5)校正泵軸和(hé)電機軸的同軸(zhóu)度，在聯軸器外(wài)圓上的🌏偏⚽差允(yun)許0.1毫米，兩聯軸(zhou)器平面間的間(jiān)隙應保證2-3毫米(mǐ)，在兩聯軸器端(duān)面☔一周上，最大(da)和最小間隙差(chà)數不得超🥰過0.3毫(hao)米。

6)在接好管路(lu)及确定原動機(ji)轉動方向後，再(zài)接上聯軸器🍓，并(bing)再校核一遍囷(qun)的同軸度。

7)在機(ji)組實際試運轉(zhuǎn)3-4小時後作最後(hou)檢查，如沒有不(bú)良現象💛則認為(wéi)安裝合格。

8)在安(ān)裝過程中為防(fáng)止雜物落入機(jī)器内，應将機組(zu)所有孔眼無均(jun)蓋好。 泵在開啟(qǐ)前對進出管路(lù)進行清洗🔱時，在(zai)泵的💋進口👌段需(xu)加上過濾器，以(yi)防雜物進♈入泵(beng)内。

拆卸和裝配(pèi)

1）導熱油泵的拆(chāi)卸順序 1)放淨泵(bèng)内液體及軸承(chéng)托架内的潤滑(huá)㊙️油。

2）擰電機固定(dìng)螺栓，将電機搬(bān)離底座，拆下兩(liǎng)半聯軸器。

3）拆下(xia)泵蓋聯接，松開(kai)軸承座托架螺(luo)栓，将泵蓋連同(tong)軸承托架和轉(zhuan)子部份一起從(cong)泵體内抽出。

4）擰(nǐng)下葉輪螺母，拆(chāi)下葉輪。

5）擰下泵(beng)蓋與軸承座螺(luo)栓，拆下泵蓋。

6）擰(nǐng)下右端軸承蓋(gai)螺栓，拆去軸承(chéng)蓋。

7）拆下軸承檔(dang)圖。

8）将泵軸從軸(zhóu)承座中壓。

9）在泵(bèng)軸壓出軸承和(hé)取下機械密封(feng)件動環和"0"形困(kun)彈簣(不損🌏壞，無(wu)須取下)

10）在軸承(cheng)座内壓出靜環(huán)'力"形圈。

導熱油(you)泵的裝配

泵的(de)裝配順序可按(an)拆卸相反順序(xu)進行。拆卸後再(zài)裝配時要檢查(chá)機械密封件和(hé)各零件是否失(shi)效，如有失效損(sǔn)壞現象等發生(sheng)，一定要換新的(de)備件,安裝📐時務(wù)必小心謹慎,不(bu)要敲打，以免損(sǔn)壞零件

使用和(he)維護

首先泵與(yǔ)管道安裝好後(hòu)，不論是采用水(shui)壓、氣壓，泵👣的進(jìn)出口閥門一定(ding)要關閉，方可進(jin)行試壓，以防損(sun)🐆壞密封件，造成(chéng)✍️漏油。

1）導熱油泵(beng)開機準備 1)清理(lǐ)現場，擰開軸承(chéng)座螺絲，加入導(dao)熱油❓作潤滑油(yóu)

2）檢查電機轉向(xiàng)是否與泵旋轉(zhuǎn)方向一緻。

3）用手(shou)搬動聯軸器泵(beng)應轉動靈活。

4）開(kai)車前應使用所(suo)輸送的導熱油(you)将泵灌滿，以驅(qu)除泵中.空氣，此(ci)時吐出口的管(guan)道上閘閥應關(guan)閉。

5）所輸送的導(dao)熱油在開車前(qian)要均勻加熱，預(yù)熱是利用被輸(shū)送的導熱油不(bú)斷通過泵體進(jìn)行的。 預熱标準(zhun)：泵殼溫度不得(dé)低于入口油溫(wēn)40'(：，預熱速度為50X7時(shi)，在開車預熱時(shí)應将泵支腳上(shang)的側螺母松開(kāi)0.3-0.5毫米，預😄熱完畢(bi)應擰緊。

6）開車前(qian)應檢查基礎及(ji)螺檢有無松動(dòng)，密封是否正常(chang)。

導熱油泵開機(jī)

(1)全面檢查各項(xiang)準備工作是否(fǒu)已經完善。

(2)打開(kai)各種儀表的開(kai)關。

(3)接通電源，當(dang)泵達到正常轉(zhuan)速，且儀表顯示(shi)出相當壓力後(hou)🔅，逐漸打開輸出(chu)管路上的閘閥(fa)，并調節到需要(yao)工🌂況。在輸出✨管(guǎn)路上的閘閥關(guan)閉的情況下.泵(beng)連續工作不能(neng)超過3分鐘。

(4)導熱(rè)油泵初始運行(háng)期間，把生産流(liu)程中的設備緩(huan)緩❓加熱到100-1300，并且(qiě)保持在該溫度(du)下繼續運行，脫(tuō)水脫氣到導熱(rè)油中的水♋份完(wán)全蒸發，才把設(she)備加.熱.到操作(zuò)溫度。

(5)在初次運(yun)行3-4小時，把設備(bèi)加熱到操作溫(wēn)度之後關🔆掉油(yóu)泵，檢查♋泵軸和(hé)電機軸聯軸器(qi)的同軸度，泵軸(zhóu)和電機軸☎️偏差(chà)應控制在❌允許(xǔ)範圍内，泵軸用(yong)手轉動應輕便(biàn)靈活和無振🙇🏻動(dòng)—旋轉，如達不到(dào)上述要求.應重(zhong)新進行調整。

(6)導(dǎo)熱油泵開機過(guò)程中.要時時注(zhù)意電動機的勸(quàn)率讀數及振動(dong)情況，振動值不(bu)超過0.6毫米.如有(yǒu)異常應停車檢(jiǎn)查

導熱油泵維(wéi)護

1)泵軸在前端(duan)設置有填料箱(xiang)、密封性能較為(wei)可靠，同🐕時在軸(zhou)承🏒座中設置有(you)機械密封裝置(zhi)，因此大量的🔴洩(xiè)漏不可能出現(xiàn)，而小量的洩漏(lòu)可以通過洩潺(chan)管口排出接收(shou)。在開始運🈲行初(chū)期有少量洩漏(lou)是正常的，在經(jing)過一定時間密(mì)封面跑⁉️合後洩(xie)漏✔️将會減少或(huo)停止。

2)輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸(zhóu)承上的熱量，由(yóu)泵蓋和軸^座的(de)表面散熱，使軸(zhou)承座的溫度适(shi)應于軸密封性(xìng)能的溫度。因此(ci)選擇泵的安裝(zhuāng)位置時，要使泵(bèng)蓋和軸承座💚的(de)熱量便于擴散(san)，不出🛀🏻現任何蓄(xù)熱現象。

3)軸承座(zuò)中設置有兩個(ge)球軸承、靠泵葉(ye)輪側的一個球(qiú)承用所👉輸送的(de)導熱油潤滑，靠(kao)聯軸器側的一(yi)個🌐球軸承則用(yòng)高溫潤滑脂👣潤(run)滑: 每個球軸承(chéng)在運行💃🏻3000小時之(zhī)後，必須拆下用(yong)柒油清洗幹淨(jìng)後，檢查接觸🔞面(mian)是否損壞.如有(yǒu);損壞，必須換新(xin)的軸承。 靠葉輪(lún)側🔴的球軸承安(ān)裝時，有防塵♻️蓋(gài)的一側要朝向(xiàng)葉輪安🌈裝，開機(jī)前注入導熱油(you)潤滑。 靠聯軸器(qì)側的球🙇🏻軸承🌈，用(yòng)複合鈣💃🏻基高溫(wen)潤滑脂(ZFG-4).該軸承(cheng)重新安裝時，有(yǒu)防塵蓋的一側(cè)同樣要🐅朝向葉(yè)輪側安裝，安裝(zhuang)時充填潤滑脂(zhī)(約🎯1/2球軸承與殼(ke)體的空間)。 在軸(zhou)承運行48小時後(hòu)，要用潤滑脂槍(qiāng)🛀向軸承🆚蓋上的(de)壓注油💋杯注入(ru)補充潤滑脂。

4)不(bú)許用輸入管上(shang)的閘閥調節流(liú)量，避免産生氣(qi)蝕。

5)泵不宜低于(yu)3051；設計流量下連(lián)續運轉，如果必(bì)須在該條🤞件下(xià)運轉，則應在出(chu)口裝旁通管，且(qie)使流量達到上(shang)述最小值以上(shang)。

6)經常檢查地腳(jiao)螺栓的松^情況(kuang)，泵殼溫度與入(ru)口溫度是💃否🍓一(yi)緻，出口壓力表(biǎo)的波動情況和(hé)泵的振動動情(qing)況。

7)注意泵運行(háng)有無雜音，如發(fa)現異常狀态時(shi)，應及時處理。

導(dǎo)熱油泵停機： 1)切(qie)斷電源。 将泵内(nei)液體放空，清洗(xǐ)且♈應定🏃🏻‍♂️期把🚶‍♀️葉(yè)輪旋轉180°以防止(zhi)軸變形，直到泵(beng)體完全冷卻為(wei)止。