産品概(gài)述

LQRY熱油泵（導熱(re)油泵）在我國載(zai)熱體加熱系統(tong)中得到廣👌泛🔆的(de)使☂️用🈲，已經進入(ru)石油、化工、橡膠(jiāo)、塑料、制藥、紡織(zhī)、印染、築路、食💚品(pin)等各個工業領(lǐng)域，主要用于輸(shu)送不含固體顆(kē)粒的弱腐性高(gāo)溫液體，使用溫(wen)度≤370℃，是一種理想(xiǎng)的熱油泵。

結構(gou)特點

該系列電(diàn)動抽油泵是本(ben)單位消化吸收(shou)國外油泵的基(jī)礎上研制的第(di)二代産品，基本(běn)結構形式為單(dān)級單吸懸臂式(shi)腳支撐結構，泵(beng)的進口為軸向(xiang)吸入，出口為中(zhong)心垂直向上，和(he)電機同裝于底(di)座上。

導熱油泵(bèng)的支撐采用了(le)雙端球軸承支(zhī)撐的結構✉️形式(shì)，前🈲端采用潤滑(hua)油潤滑，後端采(cai)用潤滑脂潤滑(huá)，中間有一導油(you)管，用以随時觀(guan)察密封情況和(he)回收導熱油。 采(cai)用自熱散熱結(jie)構，改變了傳統(tong)的水冷卻結構(gòu)，使結💔構簡單，體(ti)積小，節約運行(háng)費用🈲，性能好，使(shi)用可靠。

1)采用填(tian)料密封和機械(xiè)密封相結合的(de)形式，填料密封(fēng)用耐高溫的填(tian)料，具有良好的(de)熱态追應性，而(ér)機🧡械密⛱️封則♉采(cǎi)用😄機械強度高(gao)，耐磨性好的硬(ying)質合金材料，保(bao)證了高溫情況(kuang)下的密封性能(néng)。

(2)采用第三代聚(ju)四氟乙烯(簡稱(chēng)PTFE)做唇形密封，使(shi)密封👅性能産🐇生(shēng)了飛躍，比橡膠(jiāo)類密封可靠性(xìng)提高25倍，耐腐蝕(shi)🈲性能極強。

LQRY導熱(rè)油泵機組的安(ān)全

1）導熱油泵安(ān)裝的好壞對泵(bèng)的平穩運行和(hé)使用壽命🔴有很(hěn)重要的影響，所(suo)以安裝工作必(bì)須仔細地進行(háng)，不得草率行事(shì)。

2）導熱油泵吸入(ru)管的安裝高度(dù)、長度和管徑應(yīng)滿足計算值，力(li)💁求簡短，減少不(bú)必要的損失(如(ru)彎頭等)

3）導熱油(you)泵吸入和吐出(chū)管路應有管架(jia)，泵不允許承受(shòu)管路的負荷。

4）導(dǎo)熱油泵安裝地(di)點應足夠寬楊(yáng)，以方便檢修工(gōng)作和👈良好散熱(rè)。

5）安裝順序：

1)将機(jī)組放在埋有地(dì)腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與基(ji)礎之間放成對(duì)墊，作找正用。

2)松(sōng)開聯軸器，用水(shui)平儀分别放在(zài)泵軸和底座上(shàng)，通過調整📱楔塊(kuài)墊使機組至水(shuǐ)平，找正後，适當(dang)擰緊地腳螺栓(shuān)，以防走動。

3)用混(hun)凝土灌注底座(zuò)和地腳螺栓孔(kǒng)。

4)待混凝土幹固(gu)後，檢查底座和(hé)地腳螺檢是否(fǒu)有不良或松動(dòng)等💰現象，檢查合(he)格後應擰緊地(dì)腳螺栓，并重新(xin)⛱️檢查泵的水平(píng)度。

5)校正泵軸和(hé)電機軸的同軸(zhóu)度，在聯軸器外(wai)圓上的💁偏差允(yǔn)💯許0.1毫🐪米，兩聯軸(zhóu)器平面間的間(jian)隙應保證2-3毫米(mǐ)，在兩聯💜軸器端(duan)面一周上，最大(da)和最小間隙差(cha)數不得超☀️過0.3毫(háo)米。

6)在接好管路(lù)及确定原動機(jī)轉動方向後，再(zài)接上聯軸器，并(bing)再校✌️核一遍囷(qūn)的同軸度。

7)在機(jī)組實際試運轉(zhuǎn)3-4小時後作最後(hòu)檢查，如沒有不(bu)良現象則認為(wéi)安裝合格。

8)在安(an)裝過程中為防(fang)止雜物落入機(jī)器内，應将機組(zu)👅所👅有孔眼無均(jun1)蓋好。 泵在開啟(qi)前對進出管路(lù)進行清洗時，在(zai)泵的進口段需(xu)加上過濾器，以(yǐ)防雜物進📞入泵(beng)内。

拆卸和裝配(pei)

1）導熱油泵的拆(chai)卸順序 1)放淨泵(beng)内液體及軸承(cheng)托架内🛀的潤滑(hua)油。

2）擰電機固定(ding)螺栓，将電機搬(ban)離底座，拆下兩(liang)半聯軸🏃🏻‍♂️器。

3）拆下(xia)泵蓋聯接，松開(kāi)軸承座托架螺(luo)栓，将泵蓋連同(tong)軸承托架和‼️轉(zhuan)子部份一起從(cóng)泵體内抽出。

4）擰(nǐng)下葉輪螺母，拆(chai)下葉輪。

5）擰下泵(bèng)蓋與軸承座螺(luo)栓，拆下泵蓋。

6）擰(ning)下右端軸承蓋(gai)螺栓，拆去軸承(chéng)蓋。

7）拆下軸承檔(dang)圖。

8）将泵軸從軸(zhóu)承座中壓。

9）在泵(beng)軸壓出軸承和(hé)取下機械密封(fēng)件動環和"0"形困(kun)彈簣😍(不損壞，無(wu)須取下)

10）在軸承(chéng)座内壓出靜環(huán)'力"形圈。

導熱油(you)泵的裝配

泵的(de)裝配順序可按(àn)拆卸相反順序(xu)進行。拆卸後再(zai)裝配時要檢查(cha)機械密封件和(hé)各零件是否失(shi)效，如有失效損(sun)壞現😘象等發生(shēng)，一定要換新的(de)備件,安裝時務(wù)必小心謹慎,不(bú)要🌈敲打，以免損(sǔn)壞零件

使用和(hé)維護

首先泵與(yǔ)管道安裝好後(hòu)，不論是采用水(shuǐ)壓、氣壓，泵的進(jin)出口🌈閥門一定(dìng)要關閉，方可進(jin)行試壓，以防損(sun)壞密封件，造成(chéng)漏油。

1）導熱油泵(beng)開機準備 1)清理(li)現場，擰開軸承(chéng)座螺絲，加入導(dao)熱油作潤滑油(you)

2）檢查電機轉向(xiàng)是否與泵旋轉(zhuǎn)方向一緻。

3）用手(shou)搬動聯軸器泵(bèng)應轉動靈活。

4）開(kāi)車前應使用所(suo)輸送的導熱油(yóu)将泵灌滿，以驅(qū)除泵中.空氣，此(ci)時吐出口的管(guan)道上閘閥應關(guān)閉。

5）所輸送的導(dao)熱油在開車前(qian)要均勻加熱，預(yu)熱是利用被🌍輸(shu)送💃🏻的🐕導熱油不(bu)斷通過泵體進(jin)行的。 預熱标準(zhun)：泵殼溫度不得(dé)低🈲于入口油溫(wēn)40'(：，預熱速度為50X7時(shi)，在開車預熱時(shi)應👉将泵支腳上(shang)的側螺母松開(kāi)0.3-0.5毫米，預熱完畢(bì)應擰緊。

6）開車前(qián)應檢查基礎及(ji)螺檢有無松動(dòng)，密封是否正常(cháng)。

導熱油泵開機(ji)

(1)全面檢查各項(xiàng)準備工作是否(fou)已經完善。

(2)打開(kai)各種儀表的開(kai)關。

(3)接通電源，當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)速，且儀表顯示(shì)出相當✔️壓力後(hou)，逐漸打開輸出(chu)管路上的閘閥(fá)，并調節到需要(yào)工㊙️況。在輸出管(guan)路上的✉️閘閥關(guan)閉的情況下.泵(bèng)連❌續工作不能(neng)超過3分鐘。

(4)導熱(rè)油泵初始運行(hang)期間，把生産流(liu)程中的設備緩(huan)緩加熱到100-1300，并且(qiě)保持在該溫度(dù)下繼續運行，脫(tuō)水脫氣到導熱(re)油中的水份完(wan)全蒸發，才把設(shè)備加.熱.到操作(zuo)溫度。

(5)在初次運(yùn)行3-4小時，把設備(bei)加熱到操作溫(wēn)度之後關掉油(yóu)泵，檢查泵軸和(he)電機軸聯軸器(qi)的同軸度，泵軸(zhóu)🎯和電機軸偏差(chà)🆚應控制在允許(xǔ)範圍内，泵軸用(yong)手轉動應輕🔱便(bian)靈活♊和無振動(dòng)—旋轉，如達不到(dào)上述要求.應重(zhong)新進行調整。

(6)導(dao)熱油泵開機過(guò)程中.要時時注(zhù)意電動機的勸(quàn)率讀數及振動(dong)情況，振動值不(bu)超過0.6毫米.如有(you)異常應停車檢(jian)查

導熱油泵維(wei)護

1)泵軸在前端(duan)設置有填料箱(xiāng)、密封性能較為(wei)可靠，同時在軸(zhou)承⚽座中設置有(yǒu)機械密封裝置(zhi)，因此大量的洩(xie)漏不可能出現(xiàn)，而小量的洩漏(lou)可以通過洩潺(chan)管口排出接收(shōu)。在開始運行初(chū)期有少量洩漏(lòu)是正常的，在經(jing)過一定時間密(mi)封面跑合後洩(xiè)漏将會減少☎️或(huò)停止。

2)輸送介質(zhi)傳到泵蓋和軸(zhóu)承上的熱量，由(you)泵蓋和軸^座❓的(de)表面散熱，使軸(zhóu)承座的溫度适(shi)應于軸密封性(xing)🈲能的溫度。因此(cǐ)選擇泵的安裝(zhuāng)位置時，要使泵(bèng)蓋和軸承座的(de)熱量便于擴散(sàn)，不出🔆現任何蓄(xu)熱現象。

3)軸承座(zuò)中設置有兩個(gè)球軸承、靠泵葉(ye)輪側的一個💘球(qiú)承用所輸送的(de)導熱油潤滑，靠(kào)聯軸器側的一(yī)個🔞球軸承則用(yong)高溫潤滑脂潤(run)滑: 每個球軸承(chéng)在運行3000小時之(zhi)☎️後，必須拆下用(yòng)🐇柒油清洗幹淨(jing)後，檢查接觸面(mian)是否損壞.如有(you);損壞，必須換新(xin)的軸承。 靠葉輪(lún)側🚩的球軸承安(an)裝時，有防塵蓋(gai)的一側要朝向(xiang)葉輪安裝，開機(jī)前注入💋導熱油(yóu)潤滑。 靠聯軸器(qì)側的球軸承，用(yong)複合鈣☎️基高溫(wēn)潤滑脂(ZFG-4).該軸承(chéng)重新安裝時，有(yǒu)防塵💁蓋的一側(cè)同樣要朝向葉(ye)輪側安裝，安裝(zhuang)時充填潤滑脂(zhī)(約1/2球軸承與殼(ké)體的空間)。 在軸(zhou)承運行48小時後(hòu)，要用潤滑脂槍(qiāng)向軸承蓋上的(de)壓注油杯注入(rù)補充潤滑脂。

4)不(bú)許用輸入管上(shang)的閘閥調節流(liú)量，避免産生氣(qi)蝕。

5)泵不宜低于(yu)3051；設計流量下連(lián)續運轉，如果必(bì)須在該條件💞下(xia)運轉，則應在出(chū)口裝旁通管，且(qiě)使流量達到🏃‍♂️上(shang)述最小😄值以上(shàng)。

6)經常檢查地腳(jiǎo)螺栓的松^情況(kuang)，泵殼溫度與入(ru)口溫度是否一(yī)緻，出口壓力表(biǎo)的波動情況和(he)泵的振動動情(qing)況。

7)注意泵運行(hang)有無雜音，如發(fā)現異常狀态時(shi)，應及時處💛理。

導(dao)熱油泵停機： 1)切(qiē)斷電源。 将泵内(nèi)液體放空，清洗(xǐ)且應定期♊把葉(yè)輪旋轉180°以防止(zhǐ)軸變形，直到泵(bèng)體完全😘冷卻為(wéi)止。