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西安輸油泵

産品概(gài)述

LQRY熱油泵（導熱油(you)泵）在我國載熱體(ti)加熱系統中得到(dào)廣❓泛的使🔞用，已經(jīng)進入石油、化工、橡(xiàng)膠、塑料、制藥、紡織(zhī)、印染、築路、食💛品等(děng)各個🈲工業領域，主(zhǔ)要用于輸送不含(han)固體顆粒的弱腐(fǔ)性高溫液體，使用(yong)溫度≤370℃，是一種理想(xiǎng)的熱油泵。

結構特(te)點

該系列電動抽(chōu)油泵是本單位消(xiāo)化吸收國外油泵(beng)的基礎上🌐研🐇制的(de)第二代産品，基本(běn)結構形式為單級(ji)單🐅吸懸🔆臂式腳支(zhī)撐結構，泵的進口(kǒu)為軸向吸入，出口(kǒu)為中心垂⭐直向上(shàng)，和電機同裝于底(dǐ)座上。

導熱油泵的(de)支撐采用了雙端(duan)球軸承支撐的結(jie)構形式🌈，前端采🈲用(yong)潤滑油潤滑，後端(duān)采用潤滑脂潤滑(huá)，中間有一🈲導油管(guǎn)，用以随時觀察密(mi)封情況和回收導(dao)熱油💋。采用自熱散(sàn)熱結構，改☁️變了傳(chuan)統的水冷卻結構(gòu)，使結構簡單，體積(ji)小，節約運行費用(yong)，性能好，使用可靠(kào)。

1)采用填料密封和(he)機械密封相結合(he)的形式，填料密🈲封(feng)用耐高溫的填料(liao)，具有良好的熱态(tài)追應性，而機械密(mi)封則🛀🏻采用機械強(qiang)度高，耐磨性好的(de)硬質合金材料，保(bao)證了高溫情況🔞下(xià)的密封性能。

(2)采用(yòng)第三代聚四氟乙(yǐ)烯(簡稱PTFE)做唇形密(mi)封，使密封性👨‍❤️‍👨能産(chǎn)生了飛躍，比橡膠(jiao)類密封可靠性提(tí)高25倍，耐腐蝕性能(neng)極強。

2）導熱油泵吸(xi)入管的安裝高度(dù)、長度和管徑應滿(man)足計算值，力求♉簡(jiǎn)短，減少不必要的(de)損失(如彎頭等)

3）導(dǎo)熱油泵吸入和吐(tu)出管路應有管架(jià)，泵不允許承📐受管(guan)🐇路☎️的負荷。

4）導熱油(yóu)泵安裝地點應足(zú)夠寬楊，以方便檢(jian)修工作和良好散(sàn)熱。

5）安裝順序：

1)将機(jī)組放在埋有地腳(jiǎo)螺栓的基礎上，在(zai)底座與基🌈礎之間(jian)♈放成對墊，作找正(zheng)用。

3)用(yong)混凝土灌注底座(zuo)和地腳螺栓孔。

4)待(dai)混凝土幹固後，檢(jiǎn)查底座和地腳螺(luo)檢是否有不🔆良或(huo)松動等現象，檢查(chá)合格後應擰緊地(dì)腳螺栓，并重新檢(jiǎn)查泵的水平度。

5)校(xiào)正泵軸和電機軸(zhóu)的同軸度，在聯軸(zhou)器外圓上的偏💋差(chà)允許0.1毫米，兩聯軸(zhóu)器平面間的間隙(xì)應保證2-3毫🌈米，在兩(liǎng)聯🈲軸器端面一周(zhōu)上，最大和最小間(jian)隙差數不得超過(guo)0.3毫米。

6)在接好管路(lu)及确定原動機轉(zhuan)動方向後，再接上(shàng)聯軸器，并再校核(hé)一遍囷的同軸度(dù)。

7)在機組實際試運(yun)轉3-4小時後作最後(hòu)檢查，如沒有不良(liáng)現👉象🔱則認為安裝(zhuāng)合格。

8)在安裝過程(chéng)中為防止雜物落(luò)入機器内，應将機(jī)組✉️所有孔眼💋無均(jun)蓋好。泵在開啟前(qian)對進出管路進行(háng)清洗時，在泵的進(jin)口段需💃加上過濾(lǜ)器，以防雜物進入(ru)泵内。

1）導熱油泵的拆卸(xie)順序 1)放淨泵内液(yè)體及軸承托架⭐内(nèi)的潤💛滑油。

3）拆下泵(bèng)蓋聯接，松開軸承(chéng)座托架螺栓，将泵(bèng)蓋連同💃🏻軸承托架(jia)和轉子部份一起(qǐ)從泵體内抽出。

4）擰(nǐng)下葉輪螺母，拆下(xia)葉輪。

5）擰下泵蓋與(yu)軸承座螺栓，拆下(xia)泵蓋。

6）擰下右端軸(zhóu)承蓋螺栓，拆去軸(zhóu)承蓋。

8）将泵軸從軸承(cheng)座中壓。

9）在泵軸壓(yā)出軸承和取下機(ji)械密封件動環和(he)"0"形困🔆彈📞簣(不損壞(huai)，無須取下)

10）在軸承(cheng)座内壓出靜環'力(lì)"形圈。

導熱油泵的(de)裝配

泵的裝配順(shùn)序可按拆卸相反(fan)順序進行。拆卸後(hòu)再裝配時要檢查(chá)機械密封件和各(gè)零件是否失效，如(rú)有失效損壞現象(xiàng)等發生，一定要換(huàn)新的備件,安裝‼️時(shi)務必♍小心謹🌈慎,不(bú)要敲打，以免損壞(huai)零件

使用和維護(hù)

首先泵與管道安(ān)裝好後，不論是采(cai)用水壓、氣壓，泵的(de)⛱️進出口閥門一定(dìng)要關閉，方可進行(háng)試壓，以防損壞密(mì)封件，造成🔅漏油。

1）導(dǎo)熱油泵開機準備(bei) 1)清理現場，擰開軸(zhóu)承座螺絲，加入導(dao)熱油作潤滑油

2）檢(jiǎn)查電機轉向是否(fǒu)與泵旋轉方向一(yi)緻。

3）用手搬動聯軸(zhou)器泵應轉動靈活(huo)。

4）開車前應使用所(suo)輸送的導熱油将(jiang)泵灌滿，以驅除㊙️泵(bèng)中.空氣，此💁時吐出(chu)口的管道上閘閥(fa)應關閉。

6）開車(chē)前應檢查基礎及(ji)螺檢有無松動，密(mi)封是否正常。

導熱(re)油泵開機

(1)全面檢(jiǎn)查各項準備工作(zuo)是否已經完善。

(2)打(da)開各種儀表的開(kai)關。

(3)接通電源，當泵(beng)達到正常轉速，且(qiě)儀表顯示出相當(dāng)壓力後，逐漸打開(kāi)輸出管路上的閘(zha)閥，并調節到需要(yào)工況。在🍓輸出管路(lu)上的閘閥關閉的(de)情況下.泵連續工(gōng)作🈲不能超過3分鐘(zhong)。

(5)在初次運行3-4小(xiao)時，把設備加熱到(dao)操作溫度之後關(guan)掉油泵，檢查泵軸(zhou)和電機軸聯軸器(qi)的同軸度，泵軸和(he)電機軸偏差應控(kong)制在允許範圍内(nèi)，泵軸用手轉動應(ying)輕便靈活和無振(zhèn)動—旋轉，如達不到(dào)上述要求.應重新(xīn)進行調整。

(6)導熱油(you)泵開機過程中.要(yao)時時注意電動機(ji)的勸率讀數‼️及振(zhèn)動情況，振動值不(bú)超過0.6毫米.如有異(yì)常應停車檢查

導(dao)熱油泵維護

1)泵軸(zhou)在前端設置有填(tián)料箱、密封性能較(jiào)為可靠，同時在軸(zhou)承座中設置有機(jī)械密封裝置，因此(cǐ)大量的🌈洩漏不可(ke)能出✌️現，而小量的(de)洩漏可以通過洩(xie)潺管口排出接收(shou)。在開始運行初期(qī)有少量洩漏是正(zhèng)常👣的，在經過一定(dìng)時間密封面跑合(hé)後洩漏🈲将會減少(shao)或停止。

3)軸承(cheng)座中設置有兩個(ge)球軸承、靠泵葉輪(lún)側的一個球承用(yong)所輸送的導熱油(yóu)潤滑，靠聯軸器側(cè)的一個球軸承則(zé)用高溫潤滑脂潤(rùn)滑: 每個球軸承在(zài)運行3000小時之後，必(bì)須拆下用柒油清(qīng)洗幹淨後，檢查接(jie)觸🙇‍♀️面是否損壞.如(ru)有;損壞，必須換新(xin)的軸承。靠葉輪側(cè)📧的球軸承安裝時(shi)，有防塵蓋的一側(ce)要🔞朝向葉輪安⛹🏻‍♀️裝(zhuāng)，開機前注✨入導熱(rè)油潤滑。靠聯軸器(qi)側的球軸承，用複(fu)合鈣基高溫潤滑(huá)脂(ZFG-4).該軸承重新安(ān)裝時，有防塵蓋的(de)一側同樣要⭕朝向(xiang)葉輪側安裝，安裝(zhuang)時充填潤滑脂(約(yue)1/2球軸承與殼體的(de)空🍉間)。在軸承運行(háng)48小時後，要用潤滑(hua)脂槍向軸承👅蓋上(shang)的壓注油杯注入(ru)補充潤滑脂。

4)不許(xu)用輸入管上的閘(zha)閥調節流量，避免(mian)産生氣蝕。

6)經常檢查地(di)腳螺栓的松^情況(kuang)，泵殼溫度與入口(kou)溫♍度🌈是否一緻，出(chū)口壓力表的波動(dòng)情況和泵的振動(dong)動情況。

7)注意泵運(yun)行有無雜音，如發(fa)現異常狀态時，應(ying)及時處理。