産品概(gai)述

LQRY熱油泵（導熱(re)油泵）在我國載(zǎi)熱體加熱系統(tong)中得到廣泛的(de)♋使🤞用☀️，已經進入(rù)石油、化工、橡膠(jiao)、塑料、制藥、紡織(zhī)、印染、築路、食品(pin)等各個工業領(ling)域，主要用于輸(shu)送不含固體顆(kē)粒的弱腐🚩性高(gao)溫液體，使用溫(wēn)度≤370℃，是一種理想(xiang)的熱油泵。

結構(gòu)特點

該系列電(dian)動抽油泵是本(běn)單位消化吸收(shou)國外油泵♊的基(ji)礎上研制的第(di)二代産品，基本(ben)結構形式為單(dān)級單吸懸臂式(shi)腳支❤️撐結構，泵(beng)的進口為軸向(xiang)吸入，出口為中(zhōng)心垂直向上，和(hé)電機🙇‍♀️同裝于底(di)座上。

導熱油泵(bèng)的支撐采用了(le)雙端球軸承支(zhi)撐的結構形式(shi)，前♉端🏒采用潤滑(huá)油潤滑，後端采(cai)用潤滑脂潤滑(hua)，中間有一導油(yóu)管，用以随時觀(guan)察密封情況和(he)回收導熱油。 采(cai)用自熱散熱結(jié)構，改變了傳統(tong)的水冷卻❤️結構(gou)，使結構簡單，體(tǐ)積小，節約運行(hang)費用，性能好，使(shǐ)用可靠。

1)采用填(tian)料密封和機械(xie)密封相結合的(de)形式，填料密封(fēng)用耐高溫的填(tian)料，具有良好的(de)熱态追應性，而(ér)機械密🧑🏾‍🤝‍🧑🏼封則采(cai)用機械強度高(gao)，耐磨性好的硬(ying)質合金材料，保(bǎo)證了高溫情況(kuang)下的密🈲封性能(néng)。

(2)采用第三代聚(jù)四氟乙烯(簡稱(chēng)PTFE)做唇形密封，使(shǐ)密封性能産生(sheng)🚶‍♀️了飛躍，比橡膠(jiao)類密封可靠性(xìng)提高25倍，耐腐蝕(shí)性能極強。

LQRY導熱(rè)油泵機組的安(ān)全

1）導熱油泵安(ān)裝的好壞對泵(beng)的平穩運行和(hé)使用壽命有很(hěn)重要的影響，所(suo)以安裝工作必(bi)須仔細地進行(hang)，不得草率行事(shi)。

2）導熱油泵吸入(rù)管的安裝高度(dù)、長度和管徑應(yīng)滿足計算值，力(lì)求🥵簡短，減少不(bu)必要的損失(如(ru)彎頭等)

3）導熱油(yóu)泵吸入和吐出(chū)管路應有管架(jià)，泵不允許承受(shòu)管路的💘負荷。

4）導(dao)熱油泵安裝地(dì)點應足夠寬楊(yáng)，以方便檢修工(gong)作和良㊙️好散熱(re)。

5）安裝順序：

1)将機(jī)組放在埋有地(dì)腳螺栓的基礎(chu)上，在底座與基(jī)🈲礎之間放成對(duì)墊，作找正用。

2)松(song)開聯軸器，用水(shui)平儀分别放在(zai)泵軸和底座上(shàng)，通過調整🐕楔塊(kuài)墊使機組至水(shui)平，找正後，适當(dāng)擰緊地腳螺栓(shuan)，以防走😄動。

3)用混(hùn)凝土灌注底座(zuò)和地腳螺栓孔(kǒng)。

4)待混凝土幹固(gù)後，檢查底座和(he)地腳螺檢是否(fǒu)有不良或松動(dong)等現象，檢查合(he)格後應擰緊地(di)腳螺栓，并🚶重新(xīn)檢查泵的水平(píng)🔅度。

5)校正泵軸和(he)電機軸的同軸(zhóu)度，在聯軸器外(wài)圓上的偏差允(yun)許0.1毫🔴米，兩聯軸(zhóu)器平面間的間(jiān)隙應保證2-3毫米(mi)，在🌈兩聯軸器端(duān)面一周☔上，最大(da)和最小間隙差(chà)數🔅不得超過0.3毫(háo)米。

6)在接好管路(lu)及确定原動機(ji)轉動方向後，再(zài)接上聯軸器，并(bìng)再校核一遍囷(qun)的同軸度。

7)在機(jī)組實際試運轉(zhuan)3-4小時後作最後(hou)檢查，如沒有不(bu)♌良🙇🏻現象則認為(wei)安裝合格。

8)在安(ān)裝過程中為防(fáng)止雜物落入機(ji)器内，應将機組(zu)所有孔眼無均(jun1)蓋好。 泵在開啟(qǐ)前對進出管路(lù)進行🚶清洗時，在(zài)泵的🥵進口🚶‍♀️段需(xu)加上過濾器，以(yǐ)防雜物進入泵(beng)内。

拆卸和裝配(pèi)

1）導熱油泵的拆(chāi)卸順序 1)放淨泵(beng)内液體及軸承(chéng)托架内的潤滑(huá)🏃油。

2）擰電機固定(dìng)螺栓，将電機搬(ban)離底座，拆下兩(liǎng)半聯軸器。

3）拆下(xia)泵蓋聯接，松開(kai)軸承座托架螺(luo)栓，将泵蓋連同(tóng)軸承托🔞架和轉(zhuǎn)子部份一起從(cong)泵體内抽出。

4）擰(ning)下葉輪螺母，拆(chai)下葉輪。

5）擰下泵(beng)蓋與軸承座螺(luó)栓，拆下泵蓋。

6）擰(nǐng)下右端軸承蓋(gài)螺栓，拆去軸承(chéng)蓋。

7）拆下軸承檔(dang)圖。

8）将泵軸從軸(zhóu)承座中壓。

9）在泵(bèng)軸壓出軸承和(hé)取下機械密封(feng)件動環和"0"形困(kun)彈簣(不損壞🛀，無(wú)須取下)

10）在軸承(cheng)座内壓出靜環(huán)'力"形圈。

導熱油(you)泵的裝配

泵的(de)裝配順序可按(àn)拆卸相反順序(xu)進行。拆卸後再(zài)裝⛷️配時要檢查(cha)機械密封件和(he)各零件是否失(shi)效，如有失效損(sun)壞現象等發生(shēng)，一定要換新的(de)備件,安裝時務(wù)必小心謹🤟慎,不(bu)要📧敲打，以免損(sǔn)壞零件

使用和(he)維護

首先泵與(yǔ)管道安裝好後(hòu)，不論是采用水(shui)壓、氣壓，泵☎️的進(jìn)出口閥門一定(dìng)要關閉，方可進(jin)行試壓，以防損(sǔn)壞密封件，造成(chéng)漏油。

1）導熱油泵(bèng)開機準備 1)清理(li)現場，擰開軸承(cheng)座螺絲，加入📞導(dǎo)熱🥰油作潤滑油(you)

2）檢查電機轉向(xiang)是否與泵旋轉(zhuǎn)方向一緻。

3）用手(shou)搬動聯軸器泵(bèng)應轉動靈活。

4）開(kāi)車前應使用所(suo)輸送的導熱油(you)将泵灌滿，以驅(qu)除泵中.空氣，此(cǐ)時吐出口的管(guǎn)道上閘閥應關(guan)閉。

5）所輸送的導(dao)熱油在開車前(qián)要均勻加熱，預(yu)熱是利用被輸(shu)送的🈚導熱油不(bu)斷通過泵體進(jin)行的。 預熱标準(zhǔn)：泵🔆殼溫度不得(dé)低👨‍❤️‍👨于入口油溫(wēn)40'(：，預熱速度為50X7時(shi)，在開車預熱時(shi)應将泵支💋腳上(shang)的側螺母松開(kai)0.3-0.5毫米，預熱完畢(bi)應擰緊。

6）開車前(qian)應檢查基礎及(ji)螺檢有無松動(dòng)，密封是否正常(cháng)。

導熱油泵開機(jī)

(1)全面檢查各項(xiàng)準備工作是否(fou)已經完善。

(2)打開(kāi)各種儀表的開(kai)關。

(3)接通電源，當(dāng)泵達到正常轉(zhuan)速，且儀表顯示(shì)出相當🧑🏾‍🤝‍🧑🏼壓力☔後(hou)，逐漸打開輸出(chū)管路上的閘閥(fa)，并調節到需要(yao)工況。在輸出☁️管(guǎn)路上的閘閥關(guan)閉的情況下.泵(beng)連續工作不能(neng)超過3分鐘。

(4)導熱(rè)油泵初始運行(hang)期間，把生産流(liu)程中的設備緩(huan)緩🌍加👨‍❤️‍👨熱到⛹🏻‍♀️100-1300，并且(qiě)保持在該溫度(du)下繼續運行，脫(tuo)水脫氣到導熱(re)油中👣的水份完(wán)全蒸發，才把設(she)備加.熱.到♈操作(zuo)溫度。

(5)在初次運(yun)行3-4小時，把設備(bèi)加熱到操作溫(wen)度之後關掉油(you)泵，檢查泵軸和(hé)電機軸聯軸器(qi)的同軸度，泵軸(zhóu)和電機軸偏差(cha)🌈應控制在允許(xu)範圍内，泵軸用(yòng)手轉動應輕便(bian)靈活💁和無振動(dong)—旋轉，如達不⚽到(dao)上述要求.應重(zhong)新進行調整。

(6)導(dǎo)熱油泵開機過(guò)程中.要時時注(zhù)意電動機的勸(quan)率⚽讀數🌐及振動(dòng)📱情況，振動值不(bú)超過0.6毫米.如有(yǒu)異常應停車檢(jiǎn)查

導熱油泵維(wei)護

1)泵軸在前端(duān)設置有填料箱(xiāng)、密封性能較為(wéi)可靠，同時在軸(zhóu)承座中設置有(yǒu)機械密封裝置(zhì)，因此大量的洩(xie)漏不可能出現(xiàn)，而小量的洩漏(lòu)可以通過洩潺(chán)管口排出接收(shōu)。在開始運行初(chū)期有少量洩漏(lòu)是正常的，在經(jing)過一定時間密(mì)封面跑合後洩(xiè)漏将會減少🔴或(huò)停止。

2)輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸(zhóu)承上的熱量，由(you)泵蓋和軸^座🙇🏻的(de)表✨面散熱，使軸(zhóu)承座的溫度适(shi)應于軸密封性(xìng)能的溫度。因此(ci)選擇🛀🏻泵的安裝(zhuang)位置時，要使泵(beng)蓋和軸承座的(de)熱量便于擴散(san)，不出現任何蓄(xu)熱現象。

3)軸承座(zuo)中設置有兩個(gè)球軸承、靠泵葉(yè)輪側的一個球(qiú)承用所輸送的(de)導熱油潤滑，靠(kào)聯軸器側的一(yi)個球軸承則用(yòng)高溫潤滑脂潤(rùn)滑: 每個球軸承(cheng)在運行3000小時之(zhi)後，必須拆下用(yòng)❄️柒油清洗幹淨(jing)後，檢查接觸面(mian)是否損壞.如有(yǒu);損壞，必須換新(xin)的軸承💋。 靠葉輪(lún)側的球軸承安(an)裝時，有防塵蓋(gai)的一側要朝向(xiàng)葉輪安裝，開機(ji)前注🐅入導熱油(you)潤滑。 靠聯軸器(qì)側的球軸承，用(yòng)複合鈣基高溫(wēn)潤滑脂(ZFG-4).該軸承(cheng)重⛷️新安裝時，有(you)防塵蓋的一側(ce)同樣要朝向葉(ye)輪側安裝，安裝(zhuang)時充填潤滑脂(zhī)(約1/2球軸承與殼(ké)體的空間)。 在軸(zhou)承運行48小時後(hou)，要用潤滑脂槍(qiang)向軸承👅蓋上的(de)壓注油⚽杯注入(ru)補🔆充潤滑脂。

4)不(bú)許用輸入管上(shàng)的閘閥調節流(liu)量，避免産生氣(qì)蝕。

5)泵不宜低于(yú)3051；設計流量下連(lián)續運轉，如果必(bì)須在該條件下(xià)運轉，則應在出(chu)口裝旁通管，且(qiě)使流量達到上(shang)述最小值以上(shang)。

6)經常檢查地腳(jiao)螺栓的松^情況(kuang)，泵殼溫度與入(ru)口溫度是否一(yi)緻，出口壓力表(biao)的波動情況和(he)泵的振動🏃🏻動情(qing)況。

7)注意泵運行(háng)有無雜音，如發(fā)現異常狀态時(shi)，應及時處理。

導(dǎo)熱油泵停機： 1)切(qiē)斷電源。 将泵内(nei)液體放空，清洗(xi)且應💯定期把葉(ye)輪旋轉180°以防止(zhi)軸變形，直到泵(beng)體完全冷卻為(wéi)止。