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西安輸油泵(beng)

産(chan)品概述

LQRY熱油泵(beng)（導熱油泵）在我(wǒ)國載熱體加熱(re)系統中得到廣(guǎng)泛的使用♍，已經(jing)進入石油、化工(gong)、橡膠、塑料、制藥(yào)、紡織、印染、築路(lù)、食品等各個工(gōng)業領域，主要用(yong)于輸送不含固(gu)體顆粒的弱腐(fǔ)性高溫液體，使(shi)㊙️用溫度≤370℃，是一種(zhong)理想的熱油泵(bèng)。

結構特點

該系(xì)列電動抽油泵(bèng)是本單位消化(huà)吸收國外油泵(beng)🌈的🌈基礎上研制(zhi)的第二代産品(pǐn)，基本結構形式(shì)為單級單吸懸(xuan)臂式腳支撐結(jie)構，泵的進口為(wei)軸向吸入，出口(kǒu)為中心垂📞直向(xiàng)上，和電機同裝(zhuāng)于底座上。

導熱(rè)油泵的支撐采(cǎi)用了雙端球軸(zhou)承支撐的結構(gou)形式，前端采用(yong)潤滑油潤滑，後(hou)端采用潤滑脂(zhī)潤滑，中間有一(yī)導油🍉管，用以随(suí)時觀察密封情(qing)況和回收導熱(rè)油。采用自熱散(sàn)熱結構，改變了(le)傳統的水冷卻(que)結構，使結構簡(jian)單，體積小，節約(yuē)運行費用，性能(néng)好，使用可靠。

1)采(cai)用填料密封和(hé)機械密封相結(jié)合的形式，填料(liào)密封用耐高溫(wēn)✨的填料，具有良(liáng)好的熱态追應(yīng)性，而機械密封(feng)則采用機械強(qiang)度高，耐磨性好(hao)的硬質合金材(cai)料，保證了高💃溫(wēn)情況下的密封(feng)性能。

(2)采用第三(san)代聚四氟乙烯(xī)(簡稱PTFE)做唇形密(mi)封，使密封性能(neng)🌏産💞生了飛躍，比(bi)橡膠類密封可(ke)靠性提高25倍，耐(nai)腐蝕性能極強(qiáng)。

2）導熱油泵(bèng)吸入管的安裝(zhuang)高度、長度和管(guan)徑應滿足計算(suàn)值，力求簡短，減(jian)少不必要的損(sǔn)失(如彎頭等)

3）導(dǎo)熱油泵吸入和(hé)吐出管路應有(you)管架，泵不允許(xǔ)承受♋管路的💋負(fù)荷。

4）導熱油泵安(an)裝地點應足夠(gou)寬楊，以方便檢(jian)修工作🌐和🔱良好(hao)👌散💯熱。

5）安裝順序(xù)：

1)将機組放在埋(mai)有地腳螺栓的(de)基礎上，在底座(zuo)與基礎之間放(fàng)成對墊，作找正(zheng)用。

3)用混凝土灌注(zhu)底座和地腳螺(luo)栓孔。

4)待混凝土(tu)幹固後，檢查底(dǐ)座和地腳螺檢(jian)是否有不良或(huo)松動等現象，檢(jian)查合格後應擰(ning)緊地腳螺栓，并(bing)重新檢查泵的(de)水平度。

5)校正泵(bèng)軸和電機軸的(de)同軸度，在聯軸(zhóu)器外圓上的偏(pian)差❤️允許0.1毫米，兩(liǎng)聯軸器平面間(jiān)的間隙應保證(zhèng)2-3毫米，在兩聯軸(zhóu)器端面一周上(shang)，最大和最小間(jian)隙差數💋不得超(chao)👨‍❤️‍👨過0.3毫米。

6)在接好(hǎo)管路及确定原(yuan)動機轉動方向(xiàng)後，再接上聯軸(zhou)器，并再校核一(yī)遍囷的同軸度(dù)。

7)在機組實際試(shi)運轉3-4小時後作(zuò)最後檢查，如沒(méi)有不良現象則(ze)認為安裝合格(ge)。

8)在安裝過程中(zhōng)為防止雜物落(luò)入機器内，應将(jiang)機組所有孔眼(yan)無均蓋好。泵在(zai)開啟前對進出(chū)管路進行清洗(xi)時，在🔞泵的進口(kou)段需加上過濾(lǜ)器，以防雜物進(jin)㊙️入泵内。

1）導熱油泵(beng)的拆卸順序 1)放(fàng)淨泵内液體及(jí)軸承托架内👉的(de)潤滑油。

3）拆下泵蓋聯接(jie)，松開軸承座托(tuō)架螺栓，将泵蓋(gài)連同軸承托架(jià)🐆和轉子部份一(yī)起從泵體内抽(chou)出。

4）擰下葉輪螺(luo)母，拆下葉輪。

5）擰(ning)下泵蓋與軸承(chéng)座螺栓，拆下泵(bèng)蓋。

6）擰下右端軸(zhou)承蓋螺栓，拆去(qù)軸承蓋。

8）将泵軸(zhóu)從軸承座中壓(ya)。

9）在泵軸壓出軸(zhóu)承和取下機械(xiè)密封件動環和(he)"0"形困彈簣(不損(sǔn)壞❤️，無須取下)

10）在(zài)軸承座内壓出(chū)靜環'力"形圈。

導(dao)熱油泵的裝配(pèi)

泵的裝配順序(xù)可按拆卸相反(fan)順序進行。拆卸(xiè)後再裝配時要(yào)檢查機械密封(fēng)件和各零件是(shi)否失效，如有失(shī)😘效損壞現🔞象等(děng)發生，一定要換(huan)新的備件,安裝(zhuang)時務必小心謹(jǐn)慎,不要敲打，以(yi)免損壞零件

使(shǐ)用和維護

首先(xiān)泵與管道安裝(zhuāng)好後，不論是采(cai)用水壓、氣壓，泵(bèng)的🈲進🌈出口閥門(men)一定要關閉，方(fāng)可進行試壓，以(yi)防損壞密封件(jian)，造成🌈漏油。

1）導熱(rè)油泵開機準備(bei) 1)清理現場，擰開(kāi)軸承座螺絲，加(jia)入導熱油作潤(rùn)滑油

2）檢查電機(jī)轉向是否與泵(beng)旋轉方向一緻(zhì)。

3）用手搬動聯軸(zhóu)器泵應轉動靈(ling)活。

4）開車前應使(shǐ)用所輸送的導(dao)熱油将泵灌滿(mǎn)，以驅除泵🙇🏻中.空(kong)氣，此時吐出口(kou)的管道上閘閥(fa)應關閉。

6）開(kai)車前應檢查基(ji)礎及螺檢有無(wu)松動，密封是否(fǒu)正常。

導熱油泵(beng)開機

(1)全面檢查(chá)各項準備工作(zuò)是否已經完善(shan)。

(2)打開各種儀表(biǎo)的開關。

(3)接通電(diàn)源，當泵達到正(zheng)常轉速，且儀表(biao)顯示出相當壓(ya)力💯後，逐漸打開(kai)輸出管路上的(de)閘閥，并調節到(dao)需要工況。在⛱️輸(shu)出管路上的閘(zha)閥關閉的情況(kuàng)下.泵連續工作(zuo)不能超過3分鐘(zhong)。

(5)在初(chu)次運行3-4小時，把(bǎ)設備加熱到操(cāo)作溫度之後關(guān)掉📐油泵，檢查泵(beng)軸和電機軸聯(lián)軸器的同軸度(dù)，泵軸和電機軸(zhóu)偏差應控制在(zài)允許範圍内，泵(beng)軸用手轉🌈動應(ying)輕便靈活和無(wú)振動—旋轉☔，如達(dá)不到上述要求(qiú).應重新進行調(diao)整。

(6)導熱油泵開(kai)機過程中.要時(shi)時注意電動機(ji)的勸率讀數及(ji)振⁉️動情況，振動(dòng)值不超過0.6毫米(mi).如有異常應停(ting)車檢查

導熱油(yóu)泵維護

1)泵軸在(zai)前端設置有填(tián)料箱、密封性能(néng)較為可靠，同時(shí)在軸♻️承座中設(shè)置有機械密封(fēng)裝置，因此大量(liang)的💘洩漏不可能(néng)出現，而小量的(de)洩漏可以通過(guò)洩潺管口排出(chu)接收。在🍉開始運(yùn)行初期有少量(liàng)洩漏是正常的(de)，在經過👈一定時(shi)間㊙️密封面跑合(hé)後洩漏将會減(jian)少或停止。

3)軸(zhou)承座中設置有(yǒu)兩個球軸承、靠(kao)泵葉輪側的一(yī)個球承用所輸(shu)送的導熱油潤(run)滑，靠聯軸器側(ce)的一個球軸承(cheng)則😄用高溫潤📱滑(hua)脂潤滑: 每個球(qiú)軸承在運行3000小(xiao)時之後，必須🐅拆(chai)下用柒油清🈲洗(xǐ)幹淨後，檢查接(jie)觸面是否損壞(huai).如有;損壞，必須(xū)換新的軸承。靠(kào)葉輪側的球軸(zhóu)承安裝時，有防(fang)塵㊙️蓋的一側要(yao)朝向葉輪安裝(zhuāng)，開機前注入導(dǎo)熱油潤滑。靠聯(lian)軸器側的球軸(zhou)承👣，用複合鈣基(ji)高溫🏃🏻‍♂️潤滑脂(ZFG-4).該(gāi)軸承重新安裝(zhuāng)時，有防塵蓋的(de)一側同樣要朝(chao)向葉輪側安裝(zhuang)🌈，安裝時充填潤(rùn)滑脂(約1/2球軸承(cheng)與殼體的空👌間(jian))。在軸承運行48小(xiao)時後，要用潤滑(huá)脂槍向軸承🌂蓋(gài)上的壓注油📐杯(bēi)注入補充潤滑(huá)脂。

4)不許用輸入(ru)管上的閘閥調(diào)節流量，避免産(chan)生氣蝕。

6)經常檢查(chá)地腳螺栓的松(song)^情況，泵殼溫度(dù)與入口溫度是(shì)否㊙️一緻，出口壓(ya)力表的波動情(qíng)況和泵的振動(dòng)動情況。

7)注意泵(bèng)運行有無雜音(yin)，如發現異常狀(zhuàng)态時，應及時處(chù)📧理。